【正文】 在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。（4）洞口處砼振搗不實。（2）管道根部排水不暢，積水。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。（3）防水材料應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。治理措施和操作方法（1）現澆砼的石子級配要好，砂用中砂，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。（3）防水材料不合格，防水做法不當。廚衛(wèi)間墻角滲水的防治墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，1224小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。樓板早期受壓過大。（3）建筑單體長度太長?，F澆梁板、陽角、轉角處裂縫的控制裂縫產生的原因：（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。拆除時對構件棱角應予以保護。⑾缺棱掉角產生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。⑼洞口、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預防措施：㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。砼工程 ⑴蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。防治措施：，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。防治措施：。模板應充分用水澆透。、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。模板工程 ⑴梁模板通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據實際板筋直徑適當加大。⑸澆筑混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現位移時，及時調整。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調整或返工。⑸、加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。鋼筋工程 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。在通過對管理人員及現場施工班組的質量知識教育，提高其質量意識的基礎上，本工程對質量通病的防治工作取得了較好的效果。要消除質量通病，是完全可以辦到的。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。施工項目中有些質量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。第一篇：質量通病防治總結南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病防治總結一、工程概況韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，011座地下一層，地上16層，010座地下一層，結構使用年限為50年，結構體系現澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。質量通病，面大量廣，危害極大。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施。南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病的原因分析及防治措施、對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。二、施工過程中常見的質量通病及防治措施在現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定及施工技術對質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現施工質量通病產生原因的關鍵。⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底、柱側露筋。⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑹同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要做調整才可綁扎成型。、二排鋼筋間距太小的處理措施在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。防治措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。⑵柱模板通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。⑶板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，模內垃圾不易清理。、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。⑵露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。⑶麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。⑷孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。⑸縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。⑹墻柱底部缺陷（爛根）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。⑻樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；。預防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。⒀混凝土養(yǎng)護不及時對已澆完的砼應及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內就應對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。（2）沉降裂縫。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。治理措施和操作方法（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加57根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料。（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。管道洞口的滲水控制洞口滲水的原因（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（3）管道套管沒有焊止水帶。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。窗周邊滲水控制窗周滲水的原因（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。治理措施與操作方法（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。