【正文】 ，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。這種方法的生產(chǎn)率較高。 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。表面粗糙度Ra ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。 連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來保證。 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位?！A具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 —25 —26 —27）（1）、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()() 精磨IT7()38() 則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（+++）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+=mm 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表2—29 表2—34）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴(kuò)孔560592）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表2—29表2—30）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)9鉆鉆至 計(jì)算工藝尺寸鏈 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm= = mm2）、的上、下偏差為:=()=(mm)==(mm)3）、的公差為:= （）= mm4）、的基本尺寸為:== 305= 25 mm5）、的最終工序尺寸為:= mm 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm== mm2）、的上、下偏差為:= ()= mm= = mm3）、的公差為: =()= mm4）、的基本尺寸為:==135 = 8 mm5）、的最終工序尺寸為:= m 工時(shí)定額的計(jì)算 銑連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = m/s切削寬度 ae= 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 3 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 475 r/min—31 按機(jī)床選取n = 500 /min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為：—10 L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (3+50+3)/(5006) = min—46 輔助時(shí)間ta = = min 粗磨大小頭平面選用M7350磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 磨削速度V = m/s切削深度ap = mm fr0 = mm/r Z = 8則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = r/min—48 按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際磨削速度V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時(shí)為：—11基本時(shí)間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min—40 輔助時(shí)間ta = min 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm切削深度ap = 10 mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實(shí)際鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉆削工時(shí)為：—7L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時(shí)間tj = L/fn = (10++)/(1000) = min—41 輔助時(shí)間ta = min—42 其他時(shí)間tq = min(2) 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =1000v/D = 203 r/min—30 按機(jī)床選取n = 250 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為：—7L = 10 mm L1 = 3 mm基本時(shí)間tj=L/fn=(10+3)/(250)= min—41 輔助時(shí)間ta= min(3) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機(jī)床選取n = 200 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉸削工時(shí)為： —7L=10 mm L1 =0 L2=3 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (10+3)/(200) = min—41 輔助時(shí)間ta = min 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—77(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = m/s銑刀齒數(shù)Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 611 r/min—74 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為：—10 L=40 mm L1=+= mm L2= mm基本時(shí)間tj = L/fmz = (40++)/(7503)= min—46 輔助時(shí)間ta = = min、擴(kuò)大頭孔選用鉆床床Z3080 刀具:擴(kuò)孔鉆根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—54選取數(shù)據(jù)擴(kuò)孔鉆直徑D = 60 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm 走刀次數(shù)I = 1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D=410 r/min—41 按機(jī)床選取n=400 r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（100060）= m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： —7L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本時(shí)間: 銑開連桿體和蓋 選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—79(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = m/s切削寬度ae = 3 mm 銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2 mm af = mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 103 r/min—74 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為： —10 L = = 17 mm L1 = +2 = 6 mm L2 = 2 mm基本時(shí)間tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = min—46 輔助時(shí)間ta== min 加工連桿體(1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—74（84）選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 75 mm 切削速度V = m