【正文】 序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。 確定合理的夾緊方法既然連桿是一個剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。 連桿兩端面的加工采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。這種方法的生產(chǎn)率較高。 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。表面粗糙度Ra ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴、鉸工序。為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴和鉸兩個工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動部分，能保證承受較大的銑削力。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，銑另一個螺栓孔的兩端面。 連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。 mm,則銑開的剖分面能達到圖紙的要求，否則可能超差。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位?！A具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。長銷定位目的就在于保證垂直度。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。1）切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。只有當總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應(yīng)適當減小進給量。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。 精加工時切削用量的選擇原則精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。2）進給量的選擇：精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。3）切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。只有當切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量：（根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷 —25 —26 —27）（1）、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()() 精磨IT7()38() 則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（+++）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+=mm 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表2—29 表2—34）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴孔560592）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表2—29表2—30）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴9鉆鉆至 計算工藝尺寸鏈 連桿蓋的卡瓦槽的計算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm= = mm2）、的上、下偏差為:=()=(mm)==(mm)3）、的公差為:= （）= mm4）、的基本尺寸為:== 305= 25 mm5）、的最終工序尺寸為:= mm 連桿體的卡瓦槽的計算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm== mm2）、的上、下偏差為:= ()= mm= = mm3）、的公差為: =()= mm4）、的基本尺寸為:==135 = 8 mm5）、的最終工序尺寸為:= m 工時定額的計算 銑連桿大小頭平面選用X52K機床根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = m/s切削寬度 ae= 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 3 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 475 r/min—31 按機床選取n = 500 /min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為：—10 L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時間tj = L/fm z = (3+50+3)/(5006) = min—46 輔助時間ta = = min 粗磨大小頭平面選用M7350磨床 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 磨削速度V = m/s切削深度ap = mm fr0 = mm/r Z = 8則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = r/min—48 按機床選取n = 100 r/min則實際磨削速度V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時為：—11基本時間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min—40 輔助時間ta = min 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm切削深度ap = 10 mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min—30 按機床選取n = 1000 r/min則實際鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉆削工時為：—7L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時間tj = L/fn = (10++)/(1000) = min—41 輔助時間ta = min—42 其他時間tq = min(2) 擴小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =1000v/D = 203 r/min—30 按機床選取n = 250 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴削工時為：—7L = 10 mm L1 = 3 mm基本時間tj=L/fn=(10+3)/(250)= min—41 輔助時間ta= min(3) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機床選取n = 200 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉸削工時為： —7L=10 mm L1 =0 L2=3 mm基本時間tj = L/fn = (10+3)/(200) = min—41 輔助時間ta = min 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—77(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = m/s銑刀齒數(shù)Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 611 r/min—74 按機床選取n=750 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為：—10 L=40 mm L1=+= mm L2= mm基本時間tj = L/fmz = (40++)/(7503)= min—46 輔助時間ta = = min、擴大頭孔選用鉆床床Z3080 刀具:擴孔鉆根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—54選取數(shù)據(jù)擴孔鉆直徑D = 60 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm 走刀次數(shù)I = 1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D=410 r/min—41 按機床選取n=400 r/min則實際切削速度V=Dn/（100060）= m/s 擴削工時為： —7L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本時間: 銑開連桿體和蓋 選用銑床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—79(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = m/s切削寬度ae = 3 mm