畢業(yè)設(shè)計(jì)--汽車(chē)連桿夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-08-15 11:45本頁(yè)面
【正文】 8 8 10 確定機(jī)械加工余量 10 133專用夾具的設(shè)計(jì) 14 143． 14 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 15 15 銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析 15總結(jié) 18致謝 19參考文獻(xiàn) 201前 言連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件之一，它連接活塞和曲軸，把作用于活塞頂面的膨脹氣體的壓力傳給曲軸；將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受到曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮縮氣缸中的氣體。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。由于連桿橫向竄動(dòng)和形位誤差引起連桿受壓時(shí)產(chǎn)生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷裂是連桿的主要損傷形式，對(duì)于EQ6100I型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來(lái)完成。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。夾具的發(fā)展趨勢(shì)工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。圖1 連桿零件圖為了減少連桿的慣性力，要求連桿的質(zhì)量要盡可能的輕，所以連桿采用“工字形”截面，以便保證有較高的強(qiáng)度和剛度，又能夠減輕連桿的質(zhì)量。兩端面的加工有垂直度的要求，加工過(guò)程中可考慮設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)適合加工需要。零件主要加工表面零件主要尺寸及精度要求如圖2 圖2（未裝軸瓦）大頭孔上要裝軸瓦，通過(guò)瓦與曲軸配合，～，為了保證良好的配合精度，減少?zèng)_擊力的影響，大頭孔的加工精度為IT6。小頭孔與活塞銷(xiāo)的配合精度要求較高，如果配合間隙過(guò)小，會(huì)影響連桿與活塞銷(xiāo)之間的運(yùn)動(dòng)傳力效果，如果配合間隙過(guò)大，又會(huì)晃動(dòng)，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)出敲擊聲，因此，～。厚度尺寸為33mm 大、小頭孔的中心距影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比，即發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，所以規(guī)定了較高的要求，中心距為152+，大、小頭孔的中心線的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿頸產(chǎn)生邊緣磨損，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。這兩項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)于結(jié)構(gòu)剛性較差的連桿來(lái)說(shuō)，加工可能有些困難，但是為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，必須達(dá)到這些要求，加工中應(yīng)特別注意。因此，除了對(duì)螺栓及螺母提出較高的技術(shù)要求外，對(duì)螺栓孔及兩螺栓孔端面也有一定的要求。其好壞與優(yōu)劣直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能 在工作過(guò)程中，連桿受力較復(fù)雜：一方面承受氣體的壓力和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力所產(chǎn)生的沖擊性拉壓交變載荷；同時(shí)連桿擺動(dòng)產(chǎn)生橫向慣性力，導(dǎo)致其承受彎曲交變載荷。在滿足要求的前提下，盡量減小自身質(zhì)量，以減少慣性力，保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低工作時(shí)的噪聲和振動(dòng)，因此材料選擇的重要性顯而易見(jiàn)。并作調(diào)質(zhì)處理,使硬度為HB235277。40Cr是使用比較廣泛的調(diào)質(zhì)鋼種之一，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合機(jī)械性能；鋼的淬透性較好，但水淬易開(kāi)裂，故宜用水油雙液淬火；有回火脆性；此鋼除調(diào)質(zhì)外還可進(jìn)行氰化和表面淬火處理。可用做高速度及輕微沖擊負(fù)荷下 工作的受磨損零件，如齒輪、軸套、漲圈、凸輪、轉(zhuǎn)軸以及機(jī)床夾具元件定位器、主軸、滑塊等。 連桿的技術(shù)要求分析 連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為:大,小頭孔及其兩端面,連桿與桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。小頭孔的尺寸公差等級(jí)取為IT5,。連桿大小頭端面間距離的基本尺寸相同,但技術(shù)要求不同。故此,大頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為IT9,。B、連桿大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比,故兩孔中心距的尺寸公差等級(jí)應(yīng)不低于IT 6。C、為了使發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),各缸連桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中的慣性力應(yīng)大致相同。對(duì)于6缸發(fā)動(dòng)機(jī)中的6根連桿，要求重量盡量相同，以使其運(yùn)動(dòng)中的慣性相等而互相平衡。要求連桿重量為1100+30G，同一臺(tái)機(jī)中各連桿總成質(zhì)量差為6G分組要求如下表1：表1組別ABCD E質(zhì)量（G）1070107610761082108210881088109410941100組別FGHIJ質(zhì)量（G）1100110611061112111211181118112411241130大端內(nèi)徑加工要領(lǐng)為：+5 ；松動(dòng)裝配螺栓并打配對(duì)記號(hào)； 精加工前，再擰緊，+。連桿及連桿蓋結(jié)合處去毛吃刺。
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