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預(yù)制箱梁施工總結(jié)(袁躍)-展示頁

2024-10-15 13:37本頁面
  

【正文】 程張均采用智能張拉設(shè)備張拉施工。噴淋養(yǎng)護(hù)要始終保持養(yǎng)護(hù)面濕潤,不得形成干濕循環(huán)。振搗機(jī)具用Φ30mm和Φ50mm插入式震動棒配合外模附著式振搗器振搗,操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離,每點振動時間約20~30秒,以保證獲得足夠的密實度(以混凝土不再下沉、不出氣泡、表面開始泛漿為準(zhǔn))。腹板混凝土采用斜向水平分層連續(xù)澆筑,斜向分層澆筑的階梯形坡度約為1:4~1:5,分層厚度不超過25cm,以免混凝土發(fā)生離析。箱梁混凝土均采用攪拌站集中拌和,采用10t龍門吊起吊裝料斗運輸混凝土。用于箱梁混凝土的砂、碎石、水泥、外加劑均應(yīng)按抽檢頻率進(jìn)行抽檢,抽檢合格后才能用于本工程中。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋,焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。錨墊板與梁端面必須在一個平面,垂直于孔道軸線,并固定于梁端模板和梁端主筋上,不得松動。波紋管的安裝,應(yīng)做到曲線圓滑,直線順直,圓直段過渡平順。非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后,穿設(shè)金屬波紋管,波紋管內(nèi)穿設(shè)襯管,波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝,若遇到波紋管與鋼筋位置發(fā)生沖突時,其它鋼筋應(yīng)盡量避讓金屬波紋管,并嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“”形定位筋進(jìn)行固定,定位筋用Φ10鋼筋,曲線段每50cm一道,直線段每100cm一道。(2)波紋管安裝本項目預(yù)制小箱梁使用金屬波紋管,在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進(jìn)行加工。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位,伸縮縫鋼筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋等需采取輔助措施進(jìn)行定位。鋼筋制作時先將調(diào)直,清除污銹,按照設(shè)計圖紙尺寸下料,應(yīng)先進(jìn)行試下料和試彎制,合格后進(jìn)行批量下料。為防止內(nèi)模上浮,在外側(cè)模頂端拼縫兩側(cè)和模板中心各設(shè)置一道I18a的工字剛橫梁,工字剛和內(nèi)模之間設(shè)置2根底托進(jìn)行加固。安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求及預(yù)拼時編好的號碼進(jìn)行拼裝,每塊內(nèi)模之間用M16的螺栓進(jìn)行錨固,拼縫間塞熟橡膠皮防止漏漿。第一次使用前需進(jìn)行打磨和除銹。接縫處必須墊橡膠皮防止漏漿,梁端頭、橫隔梁等交叉模版連接處容易漏漿部位,需保證橡膠條有一定的厚度并被加緊以防漏漿。為防止混凝土澆筑時變形,在臺座預(yù)留PVC管內(nèi)穿拉桿固定外底模。如下將對具體施工進(jìn)行闡述。目前裝配式箱梁的預(yù)制工藝發(fā)展日漸成熟,整個工藝已形成一套流水式施工作業(yè),具體流程可見下圖。第2合同段起于京廣鐵路西側(cè),止于麻雀湖。本文主要以本人負(fù)責(zé)的武漢市四環(huán)線龔家鋪至中洲段第2合同段預(yù)制箱梁為背景,對預(yù)制箱梁的施工加以總結(jié)。第一篇:預(yù)制箱梁施工總結(jié)(袁躍)預(yù)制箱梁施工總結(jié)—袁躍在現(xiàn)代公路橋梁施工中,預(yù)制箱梁的施工得到了普遍的運用。與橋梁現(xiàn)澆相比,預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁具有縮短工期,質(zhì)量保證,機(jī)械裝配式施工,環(huán)境要求相對較低的特點。第2合同段起于K107+538,止于K113+,停車區(qū)1處。梁場共需預(yù)制箱梁1907榀,由于工期相對較緊,因此為合理配置資源,現(xiàn)場設(shè)置44個制梁臺座,4個鋼筋胎架臺座,2個鋼筋加工棚以及10t龍門吊6臺,60t龍門吊4臺。通過自檢,互檢,交接檢等多項質(zhì)量控制,形成精細(xì)化的施工作業(yè)管理,打造精品工程。底模清理鋼筋及波紋管加工安裝底板、腹板鋼筋和波紋管自檢合格不合格監(jiān)理檢查合格不合格模板安裝混凝配合比試驗原材料檢驗混凝土拌制安裝頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管檢查合格不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)制作混凝土試塊張拉設(shè)備標(biāo)定制作水泥漿穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端壓試塊制作水泥漿試塊制作混凝土試塊 模板在模板精加工廠后運至施工現(xiàn)場經(jīng)拼裝合格后才能夠使用,為防止漏漿,模板安裝之前首先在臺座槽鋼內(nèi)填充 30*50mm 橡膠密封條,模板安裝采用小龍門吊提升到位。(1)側(cè)模安裝模安裝前表面的雜物應(yīng)清除干凈然后在鋼上均勻涂抹一層脫模劑,并用干凈毛巾將面板上多余油擦掉以保持表光潔放樣確定橫隔板位置。(2)內(nèi)模安裝內(nèi)模用鋼板卷制而成,輔以型鋼作成的支護(hù)支架。拼裝和打磨好后要對每一片模板進(jìn)行編號,作為正式安裝時的依據(jù),這樣可以提高工效又不會出差錯。拼裝完畢后,進(jìn)行支護(hù)與調(diào)整,支護(hù)時著重注意箱梁底板厚度、腹板的間距和穩(wěn)固。(1)鋼筋的綁扎箱梁鋼筋在加工場內(nèi)集中制作,按施工設(shè)計圖組織進(jìn)場,進(jìn)場后的鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)首先分規(guī)格按范定頻率對其進(jìn)行抽樣檢查,符合要求后才允許使用。通過數(shù)控彎曲設(shè)備制作成半品,所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求并分類編號、掛牌、堆碼。梁底腹板、橫隔板骨架鋼筋和頂板鋼筋骨架應(yīng)分別在胎架上綁扎安裝完成后,先將底腹板、橫隔板鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)制梁底座上,再將頂板鋼筋骨架安裝就位。金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作,金屬波紋管累計半年或50000m為一個代表批量,取產(chǎn)量最多規(guī)格的波紋管,進(jìn)行集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏的檢驗,檢驗合格方能使用。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管,以免造成漏漿。接頭套管使用大一號波紋管,接頭長度不小于30cm,接縫處用膠帶纏裹牢固,防止進(jìn)漿,往返纏繞一圈,纏繞寬度5cm。用泡沫塑料將開口堵嚴(yán),防止掉進(jìn)雜物?;炷翝仓埃┕と藛T仔細(xì)檢查模板安裝是否準(zhǔn)確、波紋管位置是否精確等。同時要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。澆筑混凝土?xí)r,澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進(jìn)行,由箱梁的一端向另一端進(jìn)行,在接近另一端時需反方向澆筑,并在距梁端約5m處合攏,防止梁端漿液過度集中。對于底板混凝土,振搗人員可通過內(nèi)??椎肋M(jìn)行振搗。同時混凝土的養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)法:在預(yù)制場右外側(cè)設(shè)置蓄水池,連接管道向預(yù)制場內(nèi)輸送噴淋水,用于箱梁的養(yǎng)生。噴淋養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土不少于7天。采用預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工,控制張拉力為主,但應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。在整個張拉及頂錨過程中,需專人填寫張拉記錄表,以備查核。同時應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水,攪拌機(jī)采用高速攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,水泥漿自拌制至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間,視天氣情況而定,一般在30~45min范圍內(nèi)。采用一端壓漿,另一端排氣和泌水,壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得有中斷,每片梁連續(xù)壓漿,一氣呵成。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與設(shè)計規(guī)定稠度相同的水泥漿為止??傮w上來說,預(yù)制箱梁的裝配化程度還是比較高的,因此施工過程中要嚴(yán)格高標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行質(zhì)量把關(guān),只有這樣,才能預(yù)制出精品箱梁。和現(xiàn)澆箱梁比較,預(yù)制箱梁對地理環(huán)境的要求低,如果用架橋機(jī)配合安裝,幾乎對地基沒什么壓實度的要求,但在施工中機(jī)械人員投入大,工藝較為復(fù)雜。連鹽高速公路LYGY3標(biāo)位于連云港市灌云縣境內(nèi),牛墩河大橋裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁一共有5 跨,每跨由14 榀箱梁組成,共有預(yù)制箱梁70 榀。而且還有統(tǒng)一的通用圖可以參照,整個施工過程已形成“工法”。圖2 為箱梁預(yù)制的施工工藝流程圖,如下將從主要施工工藝作一討論。鋼筋在固定加工場地按設(shè)計圖紙下料制作,然后轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎,鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)定。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎,為縮短預(yù)制周期,事先在場外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型,包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后,再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎,這樣可以縮短預(yù)制周期,提高工作效率。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi),波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗,檢查合格后波紋管才能使用。同時防止電火花灼傷波紋管。并且定位鋼筋按設(shè)計位置進(jìn)行固定,用卡口式套管接長波紋管,并按要求對接頭進(jìn)行密封處理。鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊,在綁扎鋼筋時同步墊放。外模采用組合式鋼模,由廠家統(tǒng)一加工制作,同時為保證箱梁外觀質(zhì)量,外模采用5mm鋼板加工而成,其支架為槽鋼和角鋼。端頭模板采用10mm鋼板加工,形狀與箱梁端部形狀相同。內(nèi)模加工為8塊。為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮,每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊,壓模扁擔(dān)采用10 號槽鋼,扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場地混凝土中的拉環(huán)上。然后,用龍門吊配合整體吊裝就位后,即可綁扎頂板鋼筋。模板施工注意事項:①模板表面應(yīng)光潔、無變形,接縫處用海綿膠條填充并壓緊,確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確,不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。特指內(nèi)模,在每次拆裝的過程中,容易引起變形,導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差,在施工中務(wù)必引起注意。混凝土橫斷面澆筑順序:底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑順序:由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。20 秒?;炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護(hù)。②對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后,才能澆筑混凝土,澆筑前必須清除模板中的雜物。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土振搗密實,混凝土密實的標(biāo)志是:混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑥混凝土澆筑完成,表面收漿干燥后,應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)和抽動波紋管內(nèi)芯棒。②檢查錨具的位置,確定張拉順序為:N1→N2→N3,兩側(cè)同時進(jìn)行對稱張拉。張拉過程中作好記錄,對張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及時處理以確保張拉質(zhì)量。在張拉這一工序中,關(guān)鍵是通過實際量測的引申量來校合張拉力,而實際引申量必須滿足計算引申量177。張拉完畢后,有一道容易忽略的環(huán)節(jié),就是箱梁上拱度觀測。20%,應(yīng)暫停張拉,查明原因并提出有效的解決后,方可繼續(xù)施工。具備足夠的流動性,水泥漿內(nèi)應(yīng)根據(jù)試驗摻入適量的減水劑和膨脹劑。按照設(shè)計的壓漿順序進(jìn)行施工,壓完一榀梁后,應(yīng)及時封錨,其封錨混凝土強(qiáng)度一般不低于構(gòu)件強(qiáng)度等級的80%。壓漿完畢后,只有等到壓漿試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可吊裝。第三篇:預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1(雙幅),中心樁號為:AK0+,位于R=850m的左偏圓曲線上。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。本橋上跨長吉高速,交叉樁號為AK0+,176。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558mm四氟板支座,聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場設(shè)在AK0+250~700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機(jī)2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。制梁底座結(jié)構(gòu):下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點,每個底座長度為20m,并在設(shè)計吊裝位置,預(yù)留捆綁吊裝孔。為控制橋面混凝土厚度,依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點,每個底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度,并按照二次拋物線布置。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模,共計3套側(cè)模(包括邊模),2套芯模?;覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。混凝土設(shè)計:20m組合箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50?,F(xiàn)場施工過程中,根據(jù)材料的含水情況,對理論配合比進(jìn)行修正,得出現(xiàn)場實施的施工配合比,用于現(xiàn)場施工。拌和站計量設(shè)備已經(jīng)國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。該機(jī)主要用于砼澆筑,模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣,經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。現(xiàn)場不得存放不合格材料,更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標(biāo)注的材料。b、加工及安裝:鋼筋表面應(yīng)清潔,使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈,避免在運輸中受到污染。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。即:預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上,而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi),起吊至臺座上固定。采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊,用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。模板制作、安裝、拆移a、模板制作:20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模,我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點,進(jìn)行了精心的設(shè)計。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定,確保支撐的牢固、不變形。一個預(yù)制場共配備模板側(cè)模3套,芯模2套。模板與底座接觸面,模板與模板的拼接縫面采用5mm~8mm橡膠封條進(jìn)行密封,模板的上下固定采用φ16~φ18mm的螺栓拉桿固定。c、模板拆除:依據(jù)20m箱梁的特點,因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu),澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除(如現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50%梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度?)。拆模時應(yīng)小心,不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。模板移運過程,嚴(yán)禁碰撞,以免產(chǎn)生惡意的變形。水:采用飲用水作為拌和用水。粗、細(xì)集料:一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。施工過程中,不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。施工過程中,不得隨意改變其種類和摻量,或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。采用電腦計量器控制料量的攪拌。設(shè)專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎,模板安裝,預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況,確保波紋管位置的準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)完整,以防漏漿。其步驟是:澆筑砼時,箱梁底板采用芯模開口法,開口處采用平板振動器進(jìn)行振搗。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動器,使砼振密實?;炷羶A倒高度不得超過2m,防止混凝土產(chǎn)生離析,影響質(zhì)量。并具體編號,以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。d、砼養(yǎng)護(hù):待砼初凝后,用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù),水質(zhì)為飲用水。4、張拉工藝a材料:⑴鋼絞線采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗報告。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗,合格才能使用在工程中。b張拉工序:鋼絞線束的編制:嚴(yán)格按設(shè)計或計算的下料長度下料,并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正,確保有足夠的工作長度,以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行;為防止鋼絞線互相扭結(jié),鋼絞線束應(yīng)用18#鐵絲捆成,捆綁間距為1~。預(yù)施應(yīng)力:張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱(暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等)設(shè)置的準(zhǔn)確。張拉順序:為對稱張拉,即N1-N2-N3。最后測量計算鋼絞線伸長值(扣除回縮量)。6%的束,斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制的范圍的束,必須報知項目部技術(shù)部門,找出原因,進(jìn)行處理。5、孔道壓漿孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個工作日內(nèi)完成。對懷疑油污的管道,可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用
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