13年管理評審報告--設(shè)計部-展示頁
2024-10-14 04:30本頁面
【正文】 客戶要求提供初步項目方案。本部門將提升項目管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，縮短供貨周期。二、項目管理根據(jù)體系要求，在項目管理方法、制度上進行梳理，明確項目時間控制節(jié)點、項目管理員職責等內(nèi)容，打通從項目立項，到項目下單、采購、到貨、裝配、調(diào)試各環(huán)節(jié)的狀態(tài)信息的收集、匯總、公示鏈條，確保項目進度的有效控制，減少延遲交貨現(xiàn)象。體系執(zhí)行4個月來，設(shè)計錯誤率3%以下，符合質(zhì)量目標要求。編制部件調(diào)試單，指導生產(chǎn)調(diào)試工作。根據(jù)體系要求，項目啟動后，組織項目啟動會及項目方案評審，明確設(shè)計輸入或開發(fā)輸入；設(shè)計過程中組織相關(guān)人員討論，梳理部件之間，機、電銜接。下面分別匯報。第一篇：13年管理評審報告設(shè)計部部門工作報告設(shè)計部設(shè)計部是公司產(chǎn)品設(shè)計主體，承擔著所有產(chǎn)品詳細設(shè)計任務。此外，還負責項目管理及售前售后技術(shù)支持工作。一、產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計是滿足客戶需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，向上須完全明確客戶需求，從而完成產(chǎn)品開發(fā)；向下，指導生產(chǎn)調(diào)試工作，確保設(shè)計目標得到實現(xiàn)。通過設(shè)計評審、圖紙審核提高設(shè)計質(zhì)量，減少設(shè)計錯誤。嚴格記錄設(shè)計錯誤?？傮w來講，現(xiàn)有制度流程是有效的，可對設(shè)計業(yè)務起到有效監(jiān)控。目前，產(chǎn)品供貨周期持續(xù)縮短，導致部分設(shè)備出現(xiàn)延遲交貨現(xiàn)象。三、售前售后技術(shù)支持本部門承擔著售前售后技術(shù)支持。售后支持，主要針對客戶現(xiàn)場出現(xiàn)的嚴重故障，制定處理方案。同時，體系執(zhí)行時間尚短，須不斷將體系要求與公司實際相融合，從最大化質(zhì)量體系價值，不斷提供客戶滿意的產(chǎn)品。經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，%，總體交貨還是滿意的。%，其中嚴重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預防措施，%，無嚴重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預防措施是有效的。并對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，且安排專職人員進行車間轉(zhuǎn)運，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機率。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標準的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的指導文件。為了有效實施產(chǎn)品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。車間所有設(shè)備也建立了日保養(yǎng)制度。(四)總結(jié)2013，生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進措施的有效。公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。生產(chǎn)部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。(五)建議：按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能
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