【正文】 尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Tab 41 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of End Surfaces below 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 毛坯 14 CT10 Ra≤ 25 粗銑下端面 20 12 IT13 Ra≤ 125 半精銑下端面 13 107 IT9 Ra≤ 6 精銑下端面 07 10 IT6 Ra≤ 16 表 42 孔端面加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Tab 42 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of hole Surfaces 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺 寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 毛坯 340 CT10 Ra≤ 25 粗銑孔端面 10 330 IT13 Ra≤ 125 半精銑孔端面 10 320 IT10 Ra≤ 32 表 43 孔加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of Hole Surfaces 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 鉆 15 15 IT12 Ra≤ 25 擴(kuò) 148 298 IT10 Ra≤ 63 鉸 02 30 IT7 Ra≤ 16 表 44 大端面上孔加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of Hole Surfaces in big surface 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 鉆 97 97 IT12 Ra≤ 25 鉸 03 10 IT9 Ra≤ 63 表 45 孔加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of Hole Surfaces 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 鉆 78 78 IT12 Ra≤ 25 鉸 02 8 IT9 Ra≤ 63 表 46 孔加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of Hole Surfaces 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 鉆 98 98 IT12 Ra≤ 63 鉸 02 10 IT9 Ra≤ 16 表 47 孔加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of Hole Surfaces 工序 工步 工序工步 余量 mm 工序基本 尺寸 mm 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 um 工序尺寸及 公差 mm 毛坯 385 CT9 Ra≤ 25 粗鏜 24 409 IT12 Ra≤ 125 半精鏜 10 419 IT10 Ra≤ 63 精鏜 01 42 IT8 Ra≤ 32 44 切削用量的確定 各工序的切削用量可以根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 [6]來查取 1 工序 10 粗銑下端面 1 選擇機(jī)床與刀具 選擇機(jī)床型號(hào)為 X52K 刀具為端銑刀牌號(hào)為 YG6 的硬質(zhì)合金車刀相關(guān)幾何形狀尺寸為端銑刀直徑為 160mm銑削寬度為 mm齒數(shù) 14前角后角主偏角副 偏角刃傾角 2 選擇切削用量 由于是粗加工所以最好一次切除工序余量故取背吃刀量 查表 [6]得每齒進(jìn)給量查得刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為后刀面最大磨損限度不超過 15mm 車刀耐用度 切削速度 v 可以通過表格中的公式計(jì)算出來查表可知 當(dāng)時(shí) 并在此時(shí)查得各修正系數(shù)為 那么計(jì)算得 根據(jù) X52K 車床說明書選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 3 校驗(yàn)機(jī)床功率 由查表近似得到 根據(jù) X52K 型立銑說明書機(jī)床主軸允許的功率為 故因此之前所選擇的切削用量均為可以采用的數(shù)據(jù)即 4 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)其中查表車 削時(shí)的切入量和超切量則 L 12034 154mm 那么即本工序基本工時(shí)約為 221s 2 工序 40 鉆孔 1 選擇機(jī)床與刀具 選擇車床型號(hào) Z525 型立式鉆床刀具為高速鋼麻花鉆頭 鉆頭的幾何形狀為雙錐修磨橫刃 b 15mml 3mm 2 選擇切削用量 1決定進(jìn)給量 f 根據(jù)加工要求決定進(jìn)給量查表可知當(dāng)加工要求為 7級(jí)精度鑄鐵的強(qiáng)度大于 200HB 時(shí) f 037045mmr 因?yàn)?ld 2020 13 無需修正故 f 037045mmr 取 f 04mmr 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表格查知當(dāng)時(shí)鉆頭的后刀面最大磨損量可以取值為 06mm 耐用度 T 3600s 決定切削速度 查表可知 f 04mmr 時(shí) 045ms 切削速度的修正系數(shù)為 故 根據(jù) Z525 鉆床說明書可以考慮選擇 653rps 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高會(huì)使刀具耐用度下降故可將進(jìn)給量降低一級(jí)即取 f 028mmr 3 校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 查表當(dāng)時(shí) 扭矩的修正系數(shù)均為 10 故根據(jù) Z525 鉆床說明書當(dāng) n 653rs 時(shí) 根據(jù)表可知根據(jù) Z525 鉆床說明書 226kW 由于故選擇之切削用量可用即 028mmr 653rs038ms 4 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)其中查表車削時(shí)的切入量和超切量 那么即本工序基本工時(shí)約為 191s 工序 50 擴(kuò)孔 選擇機(jī)床與刀具 選擇機(jī)床型號(hào)為 z535 立式鉆床選擇刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆直徑 d 30mm擴(kuò)孔鉆幾何形狀為前角后角切削錐角 確定切削用量 當(dāng)擴(kuò)孔鉆直徑加工材料為 HT200的工件時(shí)切削進(jìn)給量為 09～ 13mmr根據(jù)機(jī)床說明書取進(jìn)給量背吃刀量 查表鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為后刀面最大磨損量小于 14mm 刀具耐用度 T 4800s 鉸孔切削速度查表得又 代入數(shù)據(jù)得切削速度轉(zhuǎn)速 綜上所述切削用量為 3 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)其中擴(kuò)孔 深度切入長(zhǎng)度 那么基本工時(shí) 4 工序 140 鉸 3 個(gè)孔 1 選擇機(jī)床與刀具 選擇機(jī)床型號(hào)為 z535 立式鉆床選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀直徑鉸刀幾何形狀為前角后角齒背傾斜角切削錐角刀齒螺旋角 確定切削用量 當(dāng)鉸刀直徑加工材料為 HT200 的工件時(shí)切削進(jìn)給量為 065～ 13mmr 根據(jù)機(jī)床說明書取進(jìn)給量背吃刀量 查表鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為后刀面最大磨損量小于 06mm 刀具耐用度 鉸孔切削速度查表得又 代入數(shù)據(jù)得切削速度轉(zhuǎn)速 綜上所述切削用量為 3 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)其中鉸孔深度切入長(zhǎng)度 那么基本工時(shí) 5 工序 170 精銑下端 面 1 選擇機(jī)床與刀具 選擇銑床型號(hào)仍為 X52K 立式銑床刀具為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼莫氏錐柄立銑刀銑刀直徑確定為銑刀齒數(shù)為 6 刀具的幾何形狀為前角周齒后角端齒后角刀齒螺旋角為 2 選擇切削用量 本工序?yàn)榫庸ぜ庸び嗔枯^小故取背吃刀量銑削寬度 查表每齒進(jìn)給量 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為后刀面最大磨損限度在 025mm 之內(nèi)銑刀平均耐用度 切削速度查表得又 那么計(jì)算出切削速度則根據(jù) X52K 銑床說明書確定轉(zhuǎn)速則實(shí)際切削速度 根據(jù)機(jī)床說明書確定則 綜上所述該工序切削用量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的圓周力其中 代入數(shù)據(jù)可以得到圓周力 切削功率 查得 X52K 銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為效率 那么 因?yàn)楣蕶C(jī)床功率滿足要求 計(jì)算基本工時(shí) 基本工時(shí)其中查表切削時(shí)的切入量和超切量那么即本工序基本工時(shí)約為 63s 5 量檢具的選擇 檢驗(yàn)光滑工件的尺寸可以選擇通用量具也可以選擇使用極限量規(guī)分析支承座零件圖其孔的尺寸公差和形位公差關(guān)系采用獨(dú)立原則故它們的實(shí)際尺寸和形位誤差分別可以選擇使用通用測(cè)量器具來測(cè)量 [14] 由于該支承座各個(gè)孔的尺寸公差均為自由公差精度要求不高故可選用分度值為 0005mm 的比較儀進(jìn)行測(cè)量各個(gè)孔的尺寸的檢驗(yàn)如下 檢驗(yàn)孔 查表 [14]可知可以確定安 全裕度測(cè)量器具不確定度允許值查得當(dāng)基本直徑為 30mm時(shí)分度值為 0005mm的比較儀的不確定度值為 00020mm小于 00056mm故可滿足檢驗(yàn)要求 按內(nèi)縮方案檢驗(yàn)孔時(shí)的驗(yàn)收極限為 上驗(yàn)收極限＝ 下驗(yàn)收極限＝ 當(dāng)現(xiàn)有測(cè)量器具的不確定度達(dá)不到小于或等于Ⅰ檔允許值這一要求時(shí)可選用表中的第Ⅱ檔重新選擇測(cè)量器具依此類推第Ⅱ檔滿足不了要求時(shí)可選用第Ⅲ檔 檢驗(yàn)孔 查表 [14]可知可以確定安全裕度測(cè)量器具不確定度允許值查得當(dāng)基本直徑為 42