【正文】 粗車 Φ 22 外圓 切削深度 ：單 邊余量 ，一次走刀， ap＝ 進給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=230r/min，所以實際切削速度 V ＝ nWdwπ/1000=230/1000=（ ） 切削工時 ： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴T ＝ +4/230= 工序：半精車各外圓（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的車削用量選擇） 半精車 Φ 50 外圓 選擇刀具：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 45176。 切削時 Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實際走刀力為 Fxc＝ 760 ＝ ，則所選 f＝ 。 校驗機床進給系統(tǒng)強度 ：根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構(gòu)允許走刀力 Fmax3530N,由表 16，當(dāng) σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。按機床說明書取f=。要求校驗機床功率及進給強度 切削深度 ：單邊余量 Z＝ ，一次走刀。即 n＝ 760r/min， f＝ 。,r ε ＝ . （ 2） .計算切削用量 Φ 50 端面，用計算法 切削深度 ：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量，一次走刀， ap＝ 進給量 ：根據(jù)表 4選 f＝ 。＝ 12176。, r 0＝ 10176。 (五 ).加工余量的確定：查表《工藝手冊》表 127 加工表面 余 量 Φ 50 外圓 精磨 Φ 50mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 54mm Φ 32 外圓 精磨 Φ 32mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 39mm M22 外圓 精車 Φ 22mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm Φ 27 外圓 精車 Φ 27mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm （六） .確定切削用量及基本工時 工序車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 ： （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 45鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 。 工件直徑 Φ 32，公差 ，機械加工總余量： 2(++++) ＝ 2 ∴ 毛坯尺寸為 Φ ∴ 取毛坯直徑為 Φ 58mm， Φ 39mm。 為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為 Φ 2 M22 的毛坯尺寸與Φ 32 相同。 (四 ).機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 45，硬度為 HB220250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 在生產(chǎn) 綱領(lǐng) 成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟效果使成本最低。 精基準的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準。 (二 ).基準的選擇 粗基準的選擇。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量。 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差。 。 毛坯種類的選擇 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點： 。 :對于大件來說 ,焊接件簡單方便 ,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 ,但焊接后變形大 ,需經(jīng)時效處理。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì) 零件不宜用自由鍛。 :適用于形狀復(fù)雜的毛坯。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，其計算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺 /年 ) n— 每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量 (件 /臺 ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α ＝ 5% β ＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件/年 ) 由上所述， 查《機械制造工藝學(xué)》中表 13 知該零件為中批生產(chǎn)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其熱處理特點是：當(dāng)原始組織為珠光體時，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理 。 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：785?s? MPa, 685?b? MPa,%95 ??,%45?,47?kAJ。 。對于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點要求： ，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 二 零件的 材料分析 : 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟效益差等。 這 2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ5 0js6 與 Φ 32k5，圓跳動公差為 ； Φ5 0中心線的對稱度公差為 。 Φ5 0js6 為中心的加工表面。 關(guān)鍵詞：傳動作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed ponents for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multiprocess, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification 一 零件的分析 .零件的工藝分析 主軸共有 2組加工表面，它們之間有一 定的位置要求，具體分述如下： Φ 32k5 為中心的加工表面。最后對零件進行校核。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當(dāng) 集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準。 畢業(yè)設(shè)計