機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2024-12-13 17:33本頁面
【正文】 關(guān)鍵字 ： 刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定位。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。 第二節(jié) 選用設(shè)計軟件 本課題二維圖選用： CAXA 電子圖表 實體圖選用： CAXA 制造工程師 2021 仿真加工用 :斯沃仿真軟件 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 第二章 實體設(shè)計 第一節(jié) CAXA平面圖的繪制 我們采用 CAXA 電子圖版 2021 繪制， CAXA 電子圖板 2021 打造了全新軟件開發(fā)平臺，多文檔、多標(biāo)準(zhǔn)以及交互方式上帶來全新體驗，而且在系統(tǒng)綜合性能方面進行了充分改進和優(yōu)化，對于文件特別是大圖的打開、存儲、顯示、拾取等操作的運行速度均提升 100%以上， Undo/Redo性能提升了十倍以上，動態(tài)導(dǎo)航、智能捕捉、編輯修改等處理速度的提升，給用戶的設(shè)計繪圖工作帶來流暢、自如的感受。 CAXA 電子圖版工作界面 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 第二節(jié) 零件實體 一、零件主體的實體化 我們這里使用 CAXA 數(shù)控車 2021 來進行實體，首先選擇工作界面，打開軟件后，點擊軟件的左下角的 命令，然后出現(xiàn)一個界面如下 然 后右鍵點擊平面 XY，創(chuàng)建草圖，繪制如下圖的封閉圖形 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 完成上圖之后，點擊菜單欄里的 按鈕，完成實體創(chuàng)建。 第三章 工藝分析 工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計者設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它是對工件進行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。 零件尺寸的正確標(biāo)注 ： 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。 工藝步驟 ：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。 第一節(jié) 零件工藝分析 零件結(jié)構(gòu)分析 ，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45 鋼，毛胚為ф 60mm*122mm 零件技術(shù)要求分析 小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按 ，毛胚尺寸ф 60mm*122mm。 2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應(yīng)進行刀具半徑補償 ，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 第二節(jié) 刀具選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下 ，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。用ф 20的鉆頭加工左端的孔 (2) 粗車及平端面選用 90176。=35176。外 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時才設(shè)計制造專用夾具； ； ； ； ； 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機床上要仔細找正。 第五節(jié) 切削加工順序的安排 ： ①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。這樣可使工件定位
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