【正文】 c直齒輪傳動和斜齒輪傳動.本文選a)傳動方案。按照工作要求和條件。壓力機運動方案如下圖： 空壓機的主要技術參數(shù)的擬訂空壓機的主要技術參數(shù)是反映一臺壓力機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍，以及有關生產(chǎn)率等指標。由于開式壓力機操縱簡單，本論文所設計的壓力機的沖壓力為：100。該空壓機的工作機構采用曲柄滑塊機構，由曲柄，連桿，滑塊等零件。第二章 空壓機的總體方案及傳動裝置設計隨著我國制造業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)自行設計，生產(chǎn)的空壓機較少，主要還是以進口設備為主。這些壓力機廣泛應用于電子和微電子行業(yè)，全面提高了行業(yè)技術裝備水平，替代了大量的進口機床。2004年已開發(fā)出了速度達1200次/min的SH系列SH—25開式高速精密壓力機。目前日本已成為空壓機技術的領軍，在100kN壓力、8mm沖程下，滑塊速度可達4000次/min。進入21 世紀，我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及相應的沖壓設備都有了長足的進步。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在空壓機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。計算機技術、信息技術、現(xiàn)代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發(fā)展。預計不久的將來，空壓機在沖壓用壓力機中的比例將會愈來愈大。目前空壓機主要用在電子、儀器儀表、輕工、汽車等行業(yè)中進行特大批量的沖壓生產(chǎn)。空壓機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械壓力機，具有自動、高速、精密三個基本要素。于是出現(xiàn)了每分種行程2000次的空壓機。隨著電動機的發(fā)明，十九世紀末出現(xiàn)了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，并獲得迅速發(fā)展。鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備，1842年，英國工程師史密斯創(chuàng)制第一臺蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。目 錄全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706第一章 緒論 ……………………………………………………………………………1 ………………………………………………………………………1………………………………………………………1 ………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………2第二章 空壓機的總體方案及傳動裝置設計 ………………………………………3……………………………………………………………3 ………………………………………………………3 空壓機的主要技術參數(shù)的擬訂 …………………………………………………4 傳動裝置的總體設計 ……………………………………………………………4第三章 空壓機設計的計算 ……………………………………………………………6 ………………………………………………………………………6，封閉式結構。 …………………………………6 ………………………………………6 ………………………………………………………………………8 …………………………………………………9 ………………………………………………………………………9 ……………………………………………………………9 …………………………………………………10 ……………………………………………………………12 ……………………………………………………………12(外嚙合)零件設計的幾何計算 ………………………………………15 ………………………………………………………23第四章 起重機構的液壓部分設計……………………………………………………23 伸縮機構液壓缸設計 ……………………………………………………………25 確定液壓缸類型和安裝方式 …………………………………………………25 確定伸縮液壓缸的主要性能參數(shù)和主要尺寸 ………………………………25 起升機構液壓馬達設計計算 ……………………………………………………26第五章 空壓機的確定…………………………………………………………………27 空壓機的主要技術參數(shù) …………………………………………………………27 主要技術參數(shù) …………………………………………………………………27 各種泵的比較 …………………………………………………………………29 空壓機的確定 ……………………………………………………………………30 油箱的選擇 ………………………………………………………………………30結論 ………………………………………………………………………………32致謝 ………………………………………………………………………………33參考文獻………………………………………………………………………………34第一章 緒論隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，空壓機床的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能壓力機，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。1795年，英國的布拉默發(fā)明水壓機，但直到19世紀中葉，由于大鍛件的需要才應用于鍛造。二十世紀初，鍛壓機械改變了從19世紀開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。所謂空壓機一般是指每分鐘的行程次數(shù)為普通壓力機的5—10倍的壓力機。自60年代以來，空壓機已有較大的發(fā)展，其每分鐘行程次數(shù)已從幾百次發(fā)展到3千次左右，其噸位已從十噸發(fā)展到上百噸。近年來，隨著模具技術和沖壓技術的發(fā)展，空壓機的應用范圍在不斷地擴大，數(shù)量在不斷地增加。近十多年來，隨著對發(fā)展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化，為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設備已由單工位低速壓力機發(fā) 展到多工位空壓機。在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件，特別是汽車行業(yè)要求生產(chǎn)規(guī)?；?、車型個性化和覆蓋件大型一體化。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，小型電子零件的需求日趨高漲，促進了高精度、高效率的空壓機的發(fā)展。我國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有空壓機產(chǎn)品。其他還有VH開式、JF75G閉式系列空壓機。為了提高生產(chǎn)效率，壓力機在不斷向高速發(fā)展。因此，急需要設計一重空壓機，滿足生產(chǎn)需要?？諌簷C的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，本文旨在設計沖壓效率高，機器的結構簡單，成本低，工作可靠，自動化程度高，機械震動小的空壓機。傳動系統(tǒng)為齒輪傳動。故本文采用開式。擬訂分別如下：1 公稱壓力 1000 2 滑塊行程 303 沖頭工作頻率 1000次/4 工作臺板尺寸 前后 500 左右 8005 滑塊底面尺寸 前后 300 左右 4006 立柱間的距離 450 傳動裝置的總體設計由于本文設計的空壓機承載能力和速度大，故采用圓柱齒輪傳動和帶傳動。 3種傳動方案如下圖所示：其中 a為帶傳動和直齒輪傳動； b為直齒輪傳動。第三章 空壓機設計的計算，封閉式結構。故 =11400（焦）7）單行程時，離合器