【正文】 辦的其它事項(xiàng)。（Ining Quality Control）生產(chǎn)過程監(jiān)控（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。）質(zhì)量記錄的三性 準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。）第五階段：全面的品質(zhì)管制（全過程的品質(zhì)控制。）第三階段： 檢查員的品質(zhì)管制（設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第一階段： 操作者品質(zhì)管制（產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。在日本被稱為全公司的質(zhì)量控制（CWQC）或一貫質(zhì)量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結(jié)制定為四級(jí)質(zhì)量大綱標(biāo)準(zhǔn)（即CSAZ299），在英國總結(jié)制定為三級(jí)質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（即BS5750）等等。三)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計(jì) 數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后，才逐步跨入第三個(gè)質(zhì)量管理階段——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。就是說，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。工人既是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理者，且經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”。一)、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段這個(gè)階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。質(zhì)量意識(shí)常見的幾種誤區(qū)：謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價(jià)廉”，而與“價(jià)廉”連結(jié)在一起的形象卻是“低品質(zhì)”。質(zhì)量成本 1．預(yù)防成本 2．鑒定成本 3．失敗成本內(nèi)部損失成本、外部損失成本二、角色 培訓(xùn)講師：任光祥２第一期人才梯隊(duì)（品管員）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）生產(chǎn)過程監(jiān)控（IPQC）生產(chǎn)檢驗(yàn)（QA）： 最終檢驗(yàn)控制（OQC）品質(zhì)工程（QE）三、心態(tài)A)感恩： 做人都必須有一顆感恩的心，感恩社會(huì)磨礪我的成長 感恩父母給我的撫養(yǎng) 感恩朋友給我的幫助感恩師長給我的教育，感恩對(duì)手給我的提升 B)積極的心態(tài)沒有做不到的事，只有做不到事情的人付出不一定有收獲，但你毫無付出的時(shí)候，你連收獲的機(jī)會(huì)都沒有 這個(gè)世界沒有絕對(duì)的公平，所謂公平，是你站到了那個(gè)位置 世界上怕就怕認(rèn)真二字，四、職責(zé)1）實(shí)施成品的質(zhì)量檢驗(yàn)（包括首件檢驗(yàn)），并填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告； 2）不良成品的退貨處理及重檢工作； 3）成品質(zhì)量的記錄，質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)整理； 4）成品質(zhì)量以及易損件船頭板的檢驗(yàn)并記錄 5）上級(jí)交辦的其實(shí)事項(xiàng)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。四)、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段60年代以后，菲根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時(shí)各有所長。檢驗(yàn)工 作是這一階段執(zhí)行質(zhì)量職能的主要內(nèi)容。二)、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命成功之后，機(jī)器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動(dòng)者集中到一個(gè)工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動(dòng)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。這段時(shí)期受小生產(chǎn)經(jīng)營方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營方式的影響，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，靠手摸、眼看等 感官估計(jì)和簡單的度量衡器測(cè)量而定。謬誤二：品管無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞的理想謬誤三：孰能無過，品管也不例外謬誤四：品管錢花得愈多，品質(zhì)愈高 謬誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員 產(chǎn)品質(zhì)量從哪里來： 產(chǎn)品的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的 產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的培訓(xùn)講師：任光祥１第一期人才梯隊(duì)（品管員）產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的東菱的產(chǎn)品質(zhì)量在目前是一個(gè)什么樣的水平呢？質(zhì)量管理發(fā)展史 質(zhì)量管理的發(fā)展按照質(zhì)量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質(zhì)量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個(gè)階段。第一篇：品管員角色定位第一期人才梯隊(duì)（品管員）品管員角色定位課程目標(biāo)：了解作為品管員需要具備哪些知識(shí)與能力，明確工作職責(zé)與使命,熟悉品管流程，了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 培訓(xùn)對(duì)象：總裝QC、注塑QC 培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論知識(shí)結(jié)合公司實(shí)際狀況講解的培訓(xùn)方式 培訓(xùn)時(shí)間：2小時(shí)一、質(zhì)量管理基本概念與發(fā)展歷史什么是品質(zhì)：一組對(duì)固有特性滿足要求的程度就是品質(zhì).(如客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度就是品質(zhì))品質(zhì)包括三種類型:產(chǎn)品的品質(zhì)、工作的品質(zhì)、為人的品質(zhì)工作品質(zhì)：上級(jí)要求我把事情做了我的本職工作做了我的工作讓上級(jí)滿意 為誰而品質(zhì)如何在生產(chǎn)、交期、成本和責(zé)任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質(zhì)—個(gè)人行為 2）為班組而品質(zhì)—團(tuán)隊(duì)力量 3)為企業(yè)而品質(zhì)—集體作為 企業(yè)的品質(zhì)類別 頂級(jí)的企業(yè)盡責(zé)任 一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn) 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜什么是質(zhì)量：站在客戶的立場(chǎng)，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質(zhì)量什么是質(zhì)量意識(shí)：質(zhì)量意識(shí)就是一種思維活動(dòng)，現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務(wù)、信譽(yù)為一體的永無止境的追求質(zhì)量建設(shè)的一種精神狀態(tài)，是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以市場(chǎng)信號(hào)為行動(dòng)指南的職工自覺重視質(zhì)量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質(zhì)量低成本的實(shí)物水平，而是優(yōu)良的服務(wù)，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。質(zhì)量意識(shí)常見的幾種誤區(qū)：謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價(jià)廉”，而與“價(jià)廉”連結(jié)在一起的形象卻是“低品質(zhì)”。一)、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段這個(gè)階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。工人既是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理者，且經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”。就是說，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。三)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計(jì)數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后，才逐步跨入第三個(gè)質(zhì)量管理階段——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。在日本被稱為全公司的質(zhì)量控制（CWQC）或一貫質(zhì)量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結(jié)制定為四級(jí)質(zhì)量大綱標(biāo)準(zhǔn)（即CSAZ299），在英國總結(jié)制定為三級(jí)質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（即BS5750）等等。第一階段： 操作者品質(zhì)管制 第二階段： 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 第三階段： 檢查員的品質(zhì)管制 第四階段： 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 第五階段： 全面的品質(zhì)管制質(zhì)量記錄的三性 準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中?？傃b品管PQC工作職責(zé)1）負(fù)責(zé)對(duì)所轄生產(chǎn)線上檢測(cè)設(shè)備的管理工作；2）在生產(chǎn)線開拉前，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線所使用的儀器及檢測(cè)設(shè)備實(shí)施首檢工作； 3）負(fù)責(zé)首件確認(rèn)，并進(jìn)行跟蹤反饋； 4）核對(duì)生產(chǎn)線所有物料；5）對(duì)相應(yīng)的工作工位的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查；6）所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線如有不良品超標(biāo)時(shí)，須立即發(fā)出糾正預(yù)防措施報(bào)告；（每小時(shí)不良率：外觀檢測(cè)≥5%、功能測(cè)試≥%時(shí)即可認(rèn)為不良品超標(biāo)）7）生產(chǎn)中不良品的退貨及重檢工作；五、任職資格要求: 1）良好心態(tài) 2）專業(yè)的知識(shí)與技能 3）團(tuán)隊(duì)意識(shí)4）良好的溝通意識(shí)與能力培訓(xùn)講師：任光祥３第二篇：品管員角色定位（最終版）品管員角色定位課程目標(biāo)：了解作為品管員需要具備哪些知識(shí)與能力，明確工作職責(zé)與使命,熟悉品管流程 培訓(xùn)對(duì)象：五金QC 培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論知識(shí)結(jié)合公司實(shí)際狀況講解的培訓(xùn)方式 培訓(xùn)時(shí)間：6小時(shí)一、質(zhì)量管理基本概念與發(fā)展歷史什么是品質(zhì)：一組對(duì)固有特性滿足要求的程度就是品質(zhì).(如客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度就是品質(zhì))品質(zhì)包括三種類型:產(chǎn)品的品質(zhì)、工作的品質(zhì)、為人的品質(zhì)工作品質(zhì)：上級(jí)要求我把事情做了我的本職工作做了我的工作讓上級(jí)滿意 為誰而品質(zhì)如何在生產(chǎn)、交期、成本和責(zé)任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質(zhì)—個(gè)人行為 2）為班組而品質(zhì)—團(tuán)隊(duì)力量 3)為企業(yè)而品質(zhì)—集體作為 企業(yè)的品質(zhì)類別 頂級(jí)的企業(yè)盡責(zé)任 一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn) 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜什么是質(zhì)量：站在客戶的立場(chǎng)，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質(zhì)量什么是質(zhì)量意識(shí)：質(zhì)量意識(shí)就是一種思維活動(dòng)，現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務(wù)、信譽(yù)為一體的永無止境的追求質(zhì)量建設(shè)的一種精神狀態(tài)，是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以市場(chǎng)信號(hào)為行動(dòng)指南的職工自覺重視質(zhì)量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質(zhì)量低成本的實(shí)物水平，而是優(yōu)良的服務(wù)，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。謬誤二：品管無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞的理想謬誤三：孰能無過，品管也不例外謬誤四：品管錢花得愈多，品質(zhì)愈高 謬誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員 產(chǎn)品質(zhì)量從哪里來： 產(chǎn)品的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的 產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的 產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的4１奔宇的產(chǎn)品質(zhì)量在目前是一個(gè)什么樣的水平呢？質(zhì)量管理發(fā)展史 質(zhì)量管理的發(fā)展按照質(zhì)量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質(zhì)量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個(gè)階段。這段時(shí)期受小生產(chǎn)經(jīng)營方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營方式的影響，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，靠手摸、眼看等 感官估計(jì)和簡單的度量衡器測(cè)量而定。二)、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命成功之后，機(jī)器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動(dòng)者集中到一個(gè)工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動(dòng)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。檢驗(yàn)工 作是這一階段執(zhí)行質(zhì)量職能的主要內(nèi)容。四)、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段60年代以后，菲根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時(shí)各有所長。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。）第二階段： 領(lǐng)班的品質(zhì)管制（由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。）第四階段： 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。）第六階段：全員品質(zhì)管理（CWQC）（全員品管，全員參與。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。質(zhì)量成本 1．預(yù)防成本 2．鑒定成本 3．失敗成本內(nèi)部損失成本、外部損失成本二、角色（1）“警中警”（2）督察檢驗(yàn)，管理角色（3）“消防員”消：消除問題 防：防止問題4２進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。最終檢驗(yàn)控制（QA）：即成品出貨檢驗(yàn)。IQC工作職責(zé)1）對(duì)于外協(xié)廠來料按照AQL，水平Ⅱ，正常單次抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)（CR= MA= MI=），并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上；2）對(duì)于檢驗(yàn)合格的物料，經(jīng)過主管審批后，貼上合格標(biāo)簽入庫待用；3）對(duì)于檢驗(yàn)不合格的物料，將《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》與不合格樣件交相關(guān)部門主管/總經(jīng)理審批，根據(jù)最后審批意見對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（挑選使用、加工使用，讓步接受、退貨），相應(yīng)的進(jìn)料異常報(bào)告給相關(guān)部門； 4）對(duì)材