精益學(xué)習(xí)心得-展示頁
2024-10-12 03:16本頁面
【正文】 生附加值，所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，盡量避免坐式作業(yè)，培養(yǎng)多能工庫(kù)存的浪費(fèi)：商品只有銷售后才能產(chǎn)生利潤(rùn)，庫(kù)存期間都是浪費(fèi)。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高！如何消除過量生產(chǎn)內(nèi)，正確的認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率與可動(dòng)率，認(rèn)識(shí)何為實(shí)質(zhì)生產(chǎn)能力，理解節(jié)拍的概念。采用后拉式物料配送。：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設(shè)備故障操作方法導(dǎo)致作業(yè)人員停滯不動(dòng)。除此之外其它一切都是浪費(fèi)。附屬：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，被稱為附屬的活動(dòng)。增值：任何改變材料形狀、形式或者功能以滿足客戶需求的活動(dòng)，被稱為增值活動(dòng)。識(shí)別真正的浪費(fèi)如何確認(rèn)什么是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是增加成本卻不增加價(jià)值的任何東西。四、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、解讀，讓每個(gè)員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)都能夠正確的認(rèn)知，沒有疑問和歧義，很多時(shí)候不僅要知道方法，更要知道原理，這樣既不會(huì)忘也能牢固掌握。二、對(duì)員工進(jìn)行引導(dǎo)讓他們的思想進(jìn)行轉(zhuǎn)變，5S是工作的以部門分，自己必須要完成的，不是額外的，做好5S能夠讓員工安全、快速、高效的完成其他工作。這些在很多人看來可能是很簡(jiǎn)單的概念，對(duì)我來說都是第一次接觸。取消不徹底的做法。管理者要率先執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，身先垂范。清掃標(biāo)準(zhǔn)要分類，看不見的地方也要清掃，垃圾處理要及時(shí)不要堆積，清掃即檢查，清掃即保全。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。整頓優(yōu)先從高級(jí)別做起，樹立典型；標(biāo)識(shí)的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。其要點(diǎn)：一、管理者是關(guān)鍵；二、丟掉過去的；三不設(shè)禁忌和例外。做5S的目的是降低成本、提高質(zhì)量。我們?yōu)槭裁匆菩?S，推行5S的目的是什么？自己也從沒去思考這樣的問題。精益（利潤(rùn)最大化、成本最低化的）對(duì)于5S之前自認(rèn)為很熟悉，每次聽到或看到時(shí)，便想到了衛(wèi)生，整齊、干凈。精益是什么？精益研究的是什么？如何去做精益？精益不是簡(jiǎn)單的工具（如5SPDCATPMW F分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行SOP化訓(xùn)練。第一篇：精益學(xué)習(xí)心得天津培訓(xùn)心得（2014年8月911日）第一次參加這樣的外訓(xùn)，雖然只有短短三天，但收益頗多。本次培訓(xùn)讓我對(duì)精益、5S、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)等有了全新的認(rèn)識(shí)，在道場(chǎng)實(shí)踐中給我更多啟發(fā)。精益是一種文化，是一種思維。進(jìn)入君樂寶后又知道了，5S是現(xiàn)場(chǎng)管理。培訓(xùn)時(shí)老師講解讓我恍然大悟，5S不是說把現(xiàn)場(chǎng)擺的整齊些、擦得干凈點(diǎn)，這是一種誤區(qū)。他是可以廣泛應(yīng)用到任一領(lǐng)域的基礎(chǔ)的管理方法，是管理的基石！在學(xué)習(xí)中對(duì)5S有了更多的了解：整理：分離必需品及不需品，關(guān)鍵在于堅(jiān)決不生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，并制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。整頓：目視化管理和創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境。清潔：維持整理、整頓，同樣含有安全生產(chǎn)的概念，清潔是為了創(chuàng)造更安全、健康的作業(yè)環(huán)境。清掃：美化環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)清潔的工作環(huán)境。素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。要讓員工充分理解規(guī)則，設(shè)法做到快樂、輕松的遵守規(guī)則，信息公開，進(jìn)行對(duì)比 交流。禁止例外！在5S中前面三個(gè)整理、整頓、清掃是管理基礎(chǔ)，后面的清掃和素養(yǎng)是執(zhí)行。5S學(xué)習(xí)后在以后的工作中如何推行？一、首先要進(jìn)行5S培訓(xùn)的，大部分員工都知道5S 的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實(shí)際運(yùn)用（自己的切身體會(huì)）。三、建立標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標(biāo)，而不是流于形式。五、不斷重復(fù)的去訓(xùn)練，不斷的完善現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，制度，決定的事情，堅(jiān)決執(zhí)行，建議管理層明確改善、改善方法、首先要親自在實(shí)踐中驗(yàn)證。豐田公司對(duì)消除浪費(fèi)的永恒追求。非增值：任何增加成本，但是不增加顧客確定的產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，都被稱做非增值活動(dòng)。我們要追求實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，所謂的實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，就是指具有產(chǎn)品價(jià)值和客戶價(jià)值，并為公司創(chuàng)造利潤(rùn)的勞動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)：人、物、質(zhì)三個(gè)方面：取消不增加產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的動(dòng)作。如何消除等待的浪費(fèi)：均衡化生產(chǎn)、實(shí)施目視化管理、加強(qiáng)設(shè)備保全、明確分工、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以生產(chǎn)為中心的物料供應(yīng)。影響改善：過剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?，（除了日常所說的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運(yùn)費(fèi)用額增加等，更因?yàn)檫^剩生產(chǎn) 無法判斷問題發(fā)生的時(shí)間及地點(diǎn)。：出現(xiàn)不合格產(chǎn)品需要在生產(chǎn)或補(bǔ)休造成的浪費(fèi)，明確一下事項(xiàng)，品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來、制造出來，而不是檢驗(yàn)出來的。庫(kù)存被稱為“萬惡之源”，從TPS的思維角度出發(fā)，庫(kù)存掩蓋的是，不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)能力不均衡，按時(shí)交貨能力差，是一種怕出問題的心態(tài)。在這現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)中，其中動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的
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