【正文】 滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。(2)砼澆筑及振搗基礎(chǔ)墊層為C15砼，模板采用鋼模板。砼工程(1)攪拌及運(yùn)輸砼由商品砼攪拌站集中攪拌，專用車運(yùn)輸，砼攪拌前應(yīng)測(cè)定砂石含水量，調(diào)整配合比。拆模時(shí)注意不能用力過(guò)猛，以免損壞固定墩的棱角。支模時(shí)要求先做樣板，驗(yàn)收合格后再按樣板施工。板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于600mm。)鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。土方開(kāi)挖前根據(jù)基礎(chǔ)施工圖先繪出詳細(xì)的開(kāi)挖圖，經(jīng)審核無(wú)誤后方可由測(cè)量工實(shí)地放線，撒出基坑開(kāi)挖的內(nèi)外邊線。三、施工順序擬采取如下施工順序：定位放線→基槽開(kāi)挖→級(jí)配砂石鋪設(shè)→基礎(chǔ)墊層澆筑→主體結(jié)構(gòu)四、主要施工方法 l、土方工程 本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土方，基礎(chǔ)開(kāi)挖為大開(kāi)挖。(2)了解施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，布置施工平面。第二篇：固定墩施工方案日照儀征原油管道及配套工程 日照站站場(chǎng)工藝管網(wǎng)設(shè)備安裝工程固定墩施工方案編制人：審批人:編制單位：江漢石油管理局油田建設(shè)工程公司編制時(shí)間:2011年6月日工程概況、施工地點(diǎn)：工程名稱：日照儀征原油管道及配套工程 施工地點(diǎn)：山東省日照市嵐山區(qū)日照輸油首站 ：計(jì)劃開(kāi)工日期：2011 年 3 月16 日 計(jì)劃竣工日期：2011年 6 月30 日編制依據(jù)：《中華人民共和國(guó)建筑法》； 《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007 《石油化工建設(shè)工程安全施工規(guī)范》(GB504842008)； 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ792002）； 《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB504962009）二、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①土方工程開(kāi)工前，根據(jù)施工圖紙測(cè)放基槽開(kāi)挖線。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（八）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。（七）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插人下層3～5cm。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。（五）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，坡度≤30176。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。二、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除三、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。第一篇：支墩施工方案施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件辦完地基驗(yàn)槽及隱檢完畢辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收完畢有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。（二）材料要求C25商品混凝土水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。（三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、等。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。澆完后，必須進(jìn)行更換。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。錐形基礎(chǔ)坡度＜30176。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（六）混凝土振搗采用插入式振搗器。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。（九）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆