【正文】 品的搪燒次數(shù)超過(guò)8次時(shí)，則要求砸瓷打砂重新搪燒，否則不予檢驗(yàn)；搪燒完成后，操作者必須按有關(guān)要求進(jìn)性自檢，將卡片填寫(xiě)完整，在自建合格和《搪燒工藝質(zhì)量記錄卡》完整齊全的基礎(chǔ)上，提交檢驗(yàn)員進(jìn)一步檢驗(yàn)，否則檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)；對(duì)檢驗(yàn)的搪玻璃產(chǎn)品，檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格按HG24322001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵項(xiàng)、耐電壓、瓷層厚度、幾何尺寸及瓷面的外觀質(zhì)量都應(yīng)逐項(xiàng)地認(rèn)真檢查，做好檢測(cè)記錄，填寫(xiě)《搪燒工藝質(zhì)量記錄卡》，確認(rèn)合格后簽字蓋章；初檢合格的產(chǎn)品，必須經(jīng)5—7天的穩(wěn)定期后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)于復(fù)驗(yàn)合格的產(chǎn)品在內(nèi)表面用油漆作出明顯標(biāo)記后方可允許轉(zhuǎn)入下工序或者入庫(kù)。鐵胎檢驗(yàn)的依據(jù)是《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》及GB15098標(biāo)準(zhǔn)、本廠的《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》及圖紙技術(shù)要求和工藝文件要求；主要受壓元件的焊接必須由經(jīng)考試合格的焊工施焊，檢驗(yàn)員要認(rèn)真地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違反焊工工藝規(guī)程，勸阻無(wú)效時(shí)，有權(quán)停止其工作，對(duì)該產(chǎn)品實(shí)施暫時(shí)停止處理；焊工施焊完工后，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定部位打上焊工自己的鋼印號(hào)，檢驗(yàn)員檢查無(wú)鋼印或者鋼印不清的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序；產(chǎn)品的焊接試板按GB15098標(biāo)準(zhǔn)和《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》的有關(guān)要求制作，應(yīng)位于筒體縱縫的延長(zhǎng)線上，且與筒體縱焊縫用同種焊材同時(shí)一道施焊，經(jīng)檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀檢查合格與筒體同時(shí)探傷，在探傷見(jiàn)證上應(yīng)有試板與筒體一同施焊的反應(yīng)；筒體在卷制成型后，檢驗(yàn)員應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝卡、圖紙的要求檢驗(yàn)其縱縫組對(duì)的錯(cuò)邊量、棱角度和圓度等公差值，并在《工藝質(zhì)量記錄卡》填入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，簽字確認(rèn)合格；封頭經(jīng)以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)組對(duì)：（1）材質(zhì)標(biāo)記移植鋼印合格；（2）拼接焊縫經(jīng)過(guò)100%攤上合格，并有焊工鋼印號(hào)；（3）幾何尺寸及外形質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（4）《工藝質(zhì)量記錄卡》上有封頭檢驗(yàn)員確認(rèn)合格的簽字。十一、成品組對(duì)成品組對(duì)前，組對(duì)工序的檢驗(yàn)員應(yīng)復(fù)查搪玻璃層有無(wú)碰、劃、磕、爆等損傷現(xiàn)象，上、下接環(huán)的幾何尺寸是否符合要求，確認(rèn)合格后方可準(zhǔn)許組對(duì)夾套；夾套與罐身組對(duì)的檢查內(nèi)容；上接環(huán)與夾套的組對(duì)間隙、組對(duì)錯(cuò)變量； 下接環(huán)與夾套封頭之間的外漏尺寸；夾套支座與放氣閥孔的相對(duì)位置；焊縫的外觀質(zhì)量：咬邊、飛濺、弧坑、氣孔、裂紋；法蘭面的保護(hù)措施及下接環(huán)內(nèi)是否放滿水冷卻。十、探傷檢驗(yàn)需要進(jìn)行探傷檢查的工序，必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《攤上申請(qǐng)單》的產(chǎn)品；未經(jīng)上道工序檢驗(yàn)或者未經(jīng)焊縫外觀檢驗(yàn)、或者無(wú)《探傷申請(qǐng)單》的工件，探傷室有權(quán)拒絕探傷檢查。焊接檢驗(yàn)（1）壓力容器的主要受壓元件及搪玻璃焊縫必須由經(jīng)過(guò)考試合格持有焊工證的焊工施焊，焊接完工后，外觀自檢合格后，將焊工自己的焊工號(hào)用鋼印打在規(guī)定部位；（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員必須檢查焊工操作時(shí)的施焊電流、電壓、焊接速度、焊材牌號(hào)、規(guī)格及是否烘干等情況；（3）焊接完工后，檢驗(yàn)員應(yīng)檢查焊工是否在焊縫邊緣規(guī)定部位打上焊工鋼印號(hào)，無(wú)鋼印號(hào)或者鋼印號(hào)不清楚者，不得進(jìn)行后工序的施工；（4）檢驗(yàn)員應(yīng)按GB15098標(biāo)準(zhǔn)及本廠《鐵胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容為：焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣、咬邊深度和長(zhǎng)度、角焊縫圓滑過(guò)渡情況、修磨后的焊縫厚度、焊縫余高及寬度、焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清除情況；（5）主要受壓元件經(jīng)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《探傷申請(qǐng)單》一式兩份，一份送探傷室，一份留存?zhèn)洳椤峒庸こ尚蜋z驗(yàn)（1）封頭沖壓之前，檢驗(yàn)員應(yīng)復(fù)核材料標(biāo)記，下料尺寸以及切割熔渣的清除情況等，確認(rèn)合格后，方可準(zhǔn)許沖壓；（2）封頭沖壓成型后，由操作者及時(shí)地將材料標(biāo)記用鋼印移植在封頭外表面靠近直邊處；（3）檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)GB150—98及本廠《封頭沖壓規(guī)程》檢查封頭的直徑偏差、直邊高低、圓度公差及鼓包、褶皺等，填寫(xiě)《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡》，并用油漆標(biāo)記出合格品及不合格品。九、主要受壓原件檢驗(yàn)制度下料檢驗(yàn)（1）檢查核對(duì)材料規(guī)格、標(biāo)記移植鋼印、表面質(zhì)量是否符合規(guī)定，確定無(wú)差錯(cuò)時(shí)，再按工藝尺寸檢查下料尺寸及破口尺寸；（2）檢驗(yàn)合格后，由操作者填寫(xiě)《工藝質(zhì)量記錄卡》，檢驗(yàn)員在“質(zhì)量”欄內(nèi)填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果（包括檢驗(yàn)數(shù)據(jù)集合格與否）并蓋章確認(rèn)；（3）若材質(zhì)與圖紙要求不相符和時(shí)，應(yīng)先辦理材質(zhì)代用手續(xù)，代用手續(xù)符合有關(guān)要求時(shí)，方可準(zhǔn)許下料。七、外協(xié)外購(gòu)件的檢驗(yàn)制度外協(xié)件的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，外構(gòu)建的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠后，由有部門(mén)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托單一式二份，一份留存，一份交檢驗(yàn)科，檢驗(yàn)科接到委托單后應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)；外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其合格證并復(fù)驗(yàn)實(shí)物，檢驗(yàn)合格應(yīng)標(biāo)有明顯標(biāo)記并在入庫(kù)單上簽字認(rèn)可，對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外協(xié)外購(gòu)件，由采購(gòu)人員與外泄人員負(fù)責(zé)退貨；檢驗(yàn)員對(duì)外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)后，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告（外協(xié)件一式三份，外購(gòu)件一式四份）送檢驗(yàn)科（外購(gòu)件）、生產(chǎn)科和技術(shù)科各一份，一份留存?zhèn)洳?，?duì)于無(wú)合格證或質(zhì)證文件的外協(xié)外購(gòu)件，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于不合格的原料不予驗(yàn)收入庫(kù)，有采購(gòu)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨或者調(diào)換。對(duì)于無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或者不符合要求者，由責(zé)任工程師作出廠復(fù)驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目，由采購(gòu)員將復(fù)驗(yàn)單和試樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析的結(jié)果經(jīng)搪玻璃責(zé)任工程師確認(rèn)簽字后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。三、鋼材檢驗(yàn)的程序鋼材到廠入庫(kù)前，由供應(yīng)部門(mén)按材料的規(guī)格分類(lèi)在指定地點(diǎn)存放，并掛上”待驗(yàn)”標(biāo)牌，填寫(xiě)材料檢驗(yàn)通知單一式二份，隨同材質(zhì)證明書(shū)在兩天之內(nèi)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，庫(kù)房對(duì)鋼材建賬，材質(zhì)證明文件由材料檢驗(yàn)員保管存檔；材料檢驗(yàn)員根據(jù)材料檢驗(yàn)通知單，首先對(duì)材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼材的爐批號(hào)、材質(zhì)牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量；對(duì)于要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的鋼材，由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)單，經(jīng)材料責(zé)任工程師審查簽字后，送交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；根據(jù)復(fù)驗(yàn)要求，由材料檢驗(yàn)人員劃出取樣部位及試樣形狀，下料班切割，材料檢驗(yàn)人員將式樣分別送至有關(guān)委托單位化驗(yàn)。第一篇：檢驗(yàn)工作管理制度檢驗(yàn)工作管理制度一、原材料檢驗(yàn)制度供應(yīng)部門(mén)在采購(gòu)鋼材時(shí)“必須提供鋼材生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明文件（或復(fù)印件）；鋼材進(jìn)廠入庫(kù)之前必須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后才能辦理入庫(kù)手續(xù)和發(fā)放使用；對(duì)于材質(zhì)證明文件為非鋼廠的鋼材，則必須經(jīng)過(guò)機(jī)械性能的試驗(yàn)和五元素含量分析化驗(yàn)的理化復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)和發(fā)放使用。二、鋼材入庫(kù)檢驗(yàn)的 要求鋼材證明書(shū)數(shù)據(jù)齊全，抽檢有爐批號(hào)鋼材的一半以上；鋼材質(zhì)證書(shū)數(shù)據(jù)雖然齊全，但實(shí)物上無(wú)爐批號(hào)或者爐批號(hào)與質(zhì)證書(shū)不相符和，則要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)；鋼材無(wú)質(zhì)證書(shū)，必須進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)；鋼材要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)時(shí)，由材料檢驗(yàn)員會(huì)同材料責(zé)任工程師通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材在復(fù)驗(yàn)中有不合格的項(xiàng)目時(shí)，必須雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍為補(bǔ)合格時(shí)，不能入庫(kù)和發(fā)放使用。四、化工原料進(jìn)廠入庫(kù)前，有采購(gòu)員填寫(xiě)入庫(kù)單，采購(gòu)員將質(zhì)量證明書(shū)送交搪玻璃責(zé)任工程師審查簽字后，再一次交庫(kù)管員辦理入庫(kù)手續(xù)。五、原材料由以下情況之一者，按不合格處理原材料質(zhì)量證明書(shū)與訂貨協(xié)議，該材料標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件不相符合；原材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)，加倍試樣復(fù)驗(yàn)仍不符合要求者；原材料質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證與實(shí)物不符者。六、焊接材料檢驗(yàn)制度焊接材料的檢驗(yàn)工作，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)擦規(guī)程》中第21條的規(guī)定執(zhí)行；焊接材料進(jìn)廠，由供應(yīng)科通知材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，并將焊接材料的合格證、質(zhì)量證明書(shū)交材料檢驗(yàn)員存檔；材料檢驗(yàn)員仔細(xì)核對(duì)全部質(zhì)量文件（包括焊材名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成機(jī)械性能等）及實(shí)物標(biāo)記情況，材質(zhì)證明文件項(xiàng)目齊全且符合有關(guān)要求，實(shí)物標(biāo)記清晰并與材質(zhì)證明符合者，方可辦理入庫(kù)手續(xù)，否則由采購(gòu)員負(fù)責(zé)退換。八、外協(xié)外購(gòu)件按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)搪玻璃配件除檢驗(yàn)質(zhì)證文件外，還應(yīng)對(duì)搪玻璃面逐件進(jìn)行2KV的電火花檢驗(yàn)，對(duì)于攪拌器還應(yīng)進(jìn)行徑向跳動(dòng)等項(xiàng)檢驗(yàn)；外購(gòu)緊固、密封件等標(biāo)準(zhǔn)僅檢驗(yàn)合格是否符合要求；外購(gòu)機(jī)加工件應(yīng)逐件逐尺寸對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)；外購(gòu)減速機(jī)按總數(shù)（同型號(hào)、規(guī)格）的五分一抽檢。冷加工成型檢驗(yàn)（1）冷加工前，由檢驗(yàn)人員復(fù)核材料標(biāo)記、表面質(zhì)量以及下料尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；（2）筒體卷圓成型后，應(yīng)檢查外表面的質(zhì)量情況，檢查圓度、錯(cuò)邊量對(duì)接間隙、坡口狀況等，按《鐵胎質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》判斷是否合格，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡》；（3）筒體縱焊縫焊接完成及上下兩端取平切割后，檢驗(yàn)員必須檢查高度偏差、坡口角度、圓度及直徑偏差、縱焊縫棱角度、兩端平行度等，將檢查數(shù)據(jù)和結(jié)論填入《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡》，并簽字或者蓋章認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。鐵胎組對(duì)檢驗(yàn)（1）鐵胎組對(duì)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真的核對(duì)組對(duì)零部件質(zhì)量記錄卡是否齊全，檢驗(yàn)零部件是否合格，坡口有無(wú)銹蝕、表面質(zhì)量等，確認(rèn)合格后，方可準(zhǔn)許組隊(duì)；（2）組對(duì)點(diǎn)焊后，檢驗(yàn)員應(yīng)該進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：縱焊縫之間的距離、對(duì)接環(huán)縫的錯(cuò)邊量、筒體的圓度公差值、直線度公差、攪拌孔與高頸法蘭的平行度、減速機(jī)支座孔的同心度、孔距偏差及高頸法蘭的圓度和平面度，確認(rèn)合格后，方可準(zhǔn)許進(jìn)行焊接工序；（3）組對(duì)焊接完工后，檢驗(yàn)員應(yīng)檢驗(yàn)尺寸，做好檢驗(yàn)記錄，填寫(xiě)《鐵胎質(zhì)量記錄卡》并簽字確認(rèn)合格后，方能將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序?！短絺暾?qǐng)單》的內(nèi)容包括：零部件名稱(chēng)、材質(zhì)、厚度、產(chǎn)品制造編號(hào)、焊工號(hào)、焊縫的探傷比例、合格級(jí)別、布片簡(jiǎn)圖、申請(qǐng)人及申請(qǐng)日期，探傷室接到申請(qǐng)單后方可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行探傷；（6）經(jīng)過(guò)兩次返修不合格的焊縫，需要進(jìn)行第三次返修時(shí)要報(bào)請(qǐng)焊接責(zé)任工程師同意并簽字認(rèn)可，廠質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)檢驗(yàn)員拿到返修通知單和焊縫第三次返修工藝后，方可準(zhǔn)許第三次返修；（7）鐵胎組焊完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)一步全面檢驗(yàn)該產(chǎn)品的質(zhì)量，確認(rèn)合格，應(yīng)作出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，方將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序。若探傷室自行探傷檢查，則按質(zhì)量事故給有關(guān)當(dāng)事人處罰；探傷人員應(yīng)持上崗證，根據(jù)《探傷申請(qǐng)單》對(duì)工作進(jìn)行探傷檢查，按GB1509JB47312005標(biāo)準(zhǔn)和《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》對(duì)受壓原件的焊縫質(zhì)量作出評(píng)定；探傷人員應(yīng)對(duì)探傷的工件作出探傷標(biāo)記和記錄，填寫(xiě)探傷報(bào)告，并做好探傷原始資料的存檔工作；探傷人員在工件探傷檢查過(guò)程中，如若遇到儗難問(wèn)題，須報(bào)請(qǐng)?zhí)絺?zé)任工程師給以解決。檢驗(yàn)員按GB15098和ZBG400487標(biāo)準(zhǔn)及圖紙技術(shù)條件對(duì)組焊夾套后的成品水壓試驗(yàn)和總裝后的氣密性試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，在《質(zhì)量記錄卡》上填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告；對(duì)于在焊縫過(guò)程中因飛濺或者劃傷、磕、碰而損傷搪玻璃層的部件，檢驗(yàn)員一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下工序或入庫(kù)；十二、產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)制度產(chǎn)品工序檢驗(yàn)的依據(jù)是有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和圖紙的有關(guān)要求；產(chǎn)品檢驗(yàn)工序的程序：（1）產(chǎn)品零部件的首件必須檢驗(yàn)，首先由操作者自行檢查合格后，主動(dòng)提交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；（2）各工序的轉(zhuǎn)交檢驗(yàn)由操作者（集體操作由主操作或班長(zhǎng)）在《工藝質(zhì)量記錄卡》上簽字后表示自建合格；（3）操作者自檢完畢簽字后，要主動(dòng)將產(chǎn)品隨同卡片提交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員要認(rèn)真核對(duì)《工藝質(zhì)量記錄卡》《項(xiàng)目填寫(xiě)齊全，完整無(wú)誤后方可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后在《工藝質(zhì)量記錄卡》上簽字認(rèn)可，并對(duì)其的正確性負(fù)責(zé)；（4）零部件完工檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員認(rèn)真地做好檢驗(yàn)記錄，月底統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品的一次交檢合格率，在次月的二日前交至有關(guān)部門(mén)；十三、鐵胎檢驗(yàn)制度鐵胎檢的原則是：不合格的原材料不準(zhǔn)加工；上工序不合格不轉(zhuǎn)入下工序；不合格的零部件不準(zhǔn)組焊。鐵胎組對(duì)施焊完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確認(rèn)合格填寫(xiě)《探傷申請(qǐng)單》送交探傷室，由探傷室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行探傷檢查。十五、機(jī)械加工檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格按圖紙、工藝文件及有關(guān)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下工序時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)在產(chǎn)品轉(zhuǎn)交單上簽字認(rèn)可；對(duì)于報(bào)廢的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)報(bào)廢單一式四份，經(jīng)操作者簽字后，送交車(chē)間、生產(chǎn)科和檢驗(yàn)科各一份。檢驗(yàn)科應(yīng)將產(chǎn)品檔案妥善保管，在每年的年底將全年的產(chǎn)品檔案完整地移交廠檔案室；產(chǎn)品檔案的資料包含：《工藝質(zhì)量記錄卡》、攤上底片和報(bào)告、施焊記錄、焊接試板報(bào)告，材質(zhì)理化報(bào)告單、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)證書(shū)（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證、監(jiān)檢證、出廠日期及發(fā)網(wǎng)單位等。第二篇：檢驗(yàn)管理制度檢驗(yàn)科工作制度、人員崗位職責(zé)目 錄檢驗(yàn)科工作制度檢驗(yàn)科質(zhì)量管理制度檢驗(yàn)科查對(duì)制度檢驗(yàn)標(biāo)本管理制度檢驗(yàn)報(bào)告單管理制度檢驗(yàn)科試劑管理制度檢驗(yàn)科安全管理制度臨床檢驗(yàn)危急值報(bào)告制度儀器管理制度檢驗(yàn)科檔案管理制度1檢驗(yàn)科登記制度1檢驗(yàn)科衛(wèi)生制度1檢驗(yàn)科信息反饋制度1差錯(cuò)事故登記報(bào)告制度1檢驗(yàn)科醫(yī)院感染管理制度1檢驗(yàn)室科廢物處臵管理規(guī)定1檢驗(yàn)科人員職業(yè)安全防護(hù)措施1檢驗(yàn)師職責(zé)1檢驗(yàn)士職責(zé)檢驗(yàn)科工作人員行為道德條例2教育培訓(xùn)制度2尿液分析儀管理制度2全自動(dòng)生化分析儀管理制度2血凝儀