【正文】 構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不宜過低，、冬季施工準備工作 氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。三、總結(jié)在日益講求經(jīng)濟與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會，甚至于像建筑、土木、營造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應付競爭與日俱增的未來。當水灰比較低時，作蒸汽養(yǎng)護較易得到預計設(shè)計強度，若在現(xiàn)場以較高水灰比設(shè)計混凝土配比時，則以蒸汽養(yǎng)護的效果會有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。當養(yǎng)護溫度愈高時，所需的前臵時間也較長，可得較高的早期強度，但28天強度會相對較低；而降溫速率一般認為對混凝土的強度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時有可能會造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。在適當養(yǎng)護流程下，只要濕室能保持相對濕度60%以上，理論上的28天強度可在24小時的烝養(yǎng)流程中達到，而且，養(yǎng)護流程的前臵時間若越長，28天的強度損失會約在5%~15%，但未經(jīng)適當前臵而直接進入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強度損失恐會高達50%。本文將探討現(xiàn)地烝汽養(yǎng)護與試驗室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強度發(fā)展作一討論。當環(huán)境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。拆模預制箱梁拆模時的混凝土的強度要符合設(shè)計要求，混凝土強度應達到設(shè)計強度的60%以上方可拆模。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。整個養(yǎng)護過程由專人觀測溫度，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護方案防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽供應采用兩臺1t的蒸汽鍋爐進行。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。一、養(yǎng)護梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時間一般為36小時，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段恒溫養(yǎng)護溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對濕度應保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護時間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。駐馬店至泌陽高速公路第四合同段 東北軍輝路橋集團有限公司項目經(jīng)理部2005年11月9日第二篇：箱梁冬季施工方案****************高速公路冬季專項施工方案箱梁預制施工單************************** 編制日期：*********************位：箱梁預制冬季專項施工方案為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護，拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。降溫：在恒溫期滿足砼強度后，蒸氣室內(nèi)溫度應以每小時不超過1520℃遞減，當降溫到10℃ 左右時，砼可以暴露于外。冬季施工恒溫時間相對夏天要長，此恒溫溫度應維持到混凝土達到要求的強度，否則對后張法張拉工藝不利。嚴禁溫度急速上升，因為這樣會使砼表面膨脹過快，產(chǎn)生裂縫隱患。在靜停時間內(nèi)，養(yǎng)生室內(nèi)的溫度不低于10℃，此溫度可用新鮮蒸汽維持，保證養(yǎng)生室內(nèi)有100%相對濕度。蒸汽養(yǎng)生采用1噸蒸汽鍋爐，由熟練爐工操作，冬季蒸汽養(yǎng)生分四個階段：靜停：邊澆筑、邊用棚布覆蓋，防止出現(xiàn)凍害。二、當氣溫低于5℃時砂石料應在鐵板上烘熱后再拌和，保證砼澆筑中其溫度不低于5℃，不會有凍塊出現(xiàn)。按照驛陽高工[2005]73號文件《關(guān)于盡快建設(shè)預制場冬季養(yǎng)生設(shè)施的通知》要求，我們項目部兩個預制廠及時引進了蒸汽養(yǎng)生設(shè)施，并對預制廠用水進行整改，使用加熱設(shè)施。第一篇：梁板預制廠冬季施工方案梁板預制廠冬季施工方案我駐馬店至泌陽高速公路第4合同段，現(xiàn)在已基本進入冬季施工階段，我標段冬季施工的重點是箱梁的預制。為確保箱梁預制質(zhì)量，我合同段制訂了妥善的混凝土保溫養(yǎng)生措施，具體是對蒸氣養(yǎng)生工藝的制定實施?，F(xiàn)將梁板預制廠冬季施工方案呈報如下：一、我標段一定嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對冬季施工的要求進行施工，當氣溫低于5℃時，立即采用蒸汽養(yǎng)生。三、砼澆筑完后，即進行覆蓋棚布進行蒸汽養(yǎng)生。砼澆筑至成型后或在初凝時間內(nèi)靜養(yǎng)。升溫：冬季施工嚴格控制升溫速度，按照每小時升溫1015℃為宜，直至達到養(yǎng)生溫度。恒溫：此階段是混凝土強度上升最快期。當達到100%設(shè)計強度時方可降溫。四、蒸汽養(yǎng)生設(shè)專人進行24小時不間斷看護，且每一小時記錄一次養(yǎng)生棚內(nèi)的溫度，杜絕因溫度過低而凍壞梁體的現(xiàn)象發(fā)生。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進，做到收面與覆蓋基本同步。混凝土早期養(yǎng)護，派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入灑水養(yǎng)護。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。二、蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護法是一種加速混凝土水化反應，在一短時間內(nèi)提早達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期。關(guān)于預力及預鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護，由于變數(shù)甚多且相互影響，對養(yǎng)護后的混凝土品質(zhì)性能會有差異，而且，烝汽養(yǎng)護有助于大幅提高早期強度的因素通常與提高晚期強度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護流程。一般試驗室之蒸汽養(yǎng)護在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實際蒸汽養(yǎng)護時的流程可跑出與計算機程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。相對之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用