總泵缸體卡具設(shè)計(jì)系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)word格式-展示頁
2024-12-11 10:51本頁面
【正文】 133 / 179。 2Z= ?? 平面（查表 148） 6 尺寸取 32 公差取 + M18179。ф 18 孔，查表 121 得 鉆ф 22 精孔 1）粗 車到ф 177。 （見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），拔磨斜度，取 23。不需要加工，長度為向尺寸為 133（端面）。 133；ф 32179。 12)=參照表 48 四面組合鉆床，主軸鉆速可取 n=，將此帶入公式（ 51）實(shí)際鉆削速度 v=nπ d/1000=三 、時(shí)間定額的計(jì)算 兩工步時(shí)間定額的計(jì)算 鉆孔工步 5 根據(jù)表 541（鉆削基本時(shí)間的計(jì)算），鉆孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算 Tj=L/fn=(l1+2)/fn 式中： l1=3mm L1 =2mm,代入可得 tj= 絲攻工步 根據(jù)表 546（用絲攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算），攻孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算 Tj=［ (l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］ i 式中： l1=（ 1~3） P L2=（ 2~3） P 代入可得 tj= 輔助時(shí)間的計(jì)算 由公式 tf= 計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間 tf= 計(jì)算攻孔工步的輔助時(shí)間 tf= 四 、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 v/=1000179。 15/(179。 兩次工步計(jì)算 鉆孔工步 背吃刀量的確定 取 ap=1mm 進(jìn)給量的確定 查表 522 選取該工步的每鉆進(jìn)給量 f= 切削速度的計(jì)算 查表 522 得 v=15m/min 由公式（ 51）得： n=1000179。 ??為基準(zhǔn) 定位?？诪榛鶞?zhǔn)，鉆 4ф 孔達(dá)圖 7. 鉆 以芯軸ф 22+?？诪榛鶞?zhǔn)，銑 16 平臺(tái)。 4. 鉆 ф 。尺寸為基準(zhǔn)，芯軸定芯，鉆 M22179。 工藝路線 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 準(zhǔn)備工序： ，去應(yīng)力，正火處理。 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯制造形式 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用 鍛 件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量 10 萬件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型鑄造，且可用大型 鑄造如 一出十等方法鑄造，這樣更能提高生 產(chǎn)率。 零件工藝分析 由零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф 22+。該零件ф 為進(jìn)油孔，活塞 運(yùn)動(dòng)過該位置時(shí)，完成充油過程，活塞繼續(xù)運(yùn)動(dòng)將 油推向前方，擠 壓 出 缸體 ，由于截面積差 產(chǎn)生 工作壓力 。 1 目錄 零件分析 ........................................ 2 .............................
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