【正文】 潤滑。扳手、毛刷、棉紗等。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。90176。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動表面澆油保養(yǎng)。端面車刀橫向機動進給車平端面保證總長40177。端面車刀縱向或橫向手動進給內(nèi)外倒角2處145176。②,再精鏜內(nèi)孔φ350至尺寸。：①先卸下切斷刀或90176。端面車刀橫向機動進給車平端面。：用鋼板尺或大刻度盤比對，用切斷刀手動進給切成長度42。：用90176。：用90176。第八、車削加工：用45176。第七、開機操作。：～ mm／r。第五、安裝刀具（內(nèi)孔鏜刀除外）分別裝在方刀架上。，確定安裝和加工方法。，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。第三、加工前準備工作，保證工作區(qū)域無障礙物。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。②配有過渡套筒直徑為φ33錐柄麻花鉆頭1支。外圓車刀1把，45176。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇CA6140臥式車床或C6136臥式車床。附圖：銷軸CZYJ—001 軸套加工訓練作業(yè)件編號：CZYJ—002訓練專業(yè)：機類、近機類作業(yè)件性質(zhì)：學生必做零件工時定額：100分鐘第一、軸套加工訓練的目的和任務(wù)。第九、卸刀具卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。，用三爪卡盤夾緊，用45176。：。：用45176。：用90176。：用90176。第八、車削加工：用45176。第七、開機操作。：～ mm／r。裝刀時要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進行加工極限位置檢查，以免碰撞。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個小方孔內(nèi)，先逆時針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。、刀具、量具等。；檢查各安全罩、防護罩是否裝好；對各加油點加油潤滑。扳手、毛刷、棉紗等。①游標卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。外圓車刀1把，45176。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇CA6140臥式車床或C6136臥式車床。 車工作業(yè)件 銷軸加工訓練作業(yè)件編號：CZYJ—001訓練專業(yè)：機類、近機類作業(yè)件性質(zhì)：學生必做零件工時定額：100分鐘第一、銷軸加工訓練的目的和任務(wù)。不得用手提舉過重工件和機床附件不得在冷卻液中洗手。三靠后：橫刀架逆時針旋轉(zhuǎn)靠后，大拖板、尾座靠到床尾。而不能用 手柄瞬時改變方向的操作來代替制動。，縱向移動防止碰撞卡盤和尾座；橫向移動方刀架時，向前不超過主軸中心線，向后橫溜板不超過導軌面。先開車、后走刀，先停走刀、后停車。，必須了解操縱手柄的用途，機床的性能，否則不得開動機床。應(yīng)使用尺寸適宜的扳手、量具。給所有潤滑點注油。，應(yīng)檢查潤滑油面標高，卡盤旋轉(zhuǎn)方向。精車切削用量適用范圍如下：~，~；~；車削鋼件(如Q23440Cr)時切削速度nc一般取100~120m/min(高速車)或3~5m/min(低速車)，切削鑄鐵(如TH200)時切削速度nc一般取60~70m/min。尺寸公差等級可達IT8~7,。尺寸公差等級為IT10~9,~。：半精車的目的是加工較高精度的表面時，作為精車前或磨削前的預加工。當用硬質(zhì)合金車刀粗車時切削用量適用范圍如下：切深ap取2~4mm。粗車后尺寸公差等級一般為IT14~11,~。如不再切削，則應(yīng)先將車刀沿進切深反方向退出，脫離工件，再沿進給反方向退出車刀。在加工中必須按照如下步驟進行： ，即確定刀具與工件的接觸點，作為進切深的起點。d — 完成切削后的工件直徑，單位為mm。單位為mm。 ：它為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進給運動方向移動的距離，單位為mm/r。vc=pDn 1000式中：n — 工件的轉(zhuǎn)速，單位為r/min。 切削用量三要素（簡稱切速）nc ：它是切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度，可用工件上待加工表面的線速度來表示。它是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。它形成機床的切削速度，是消耗主要動力的工作運動。 切削運動車削加工的切削運動包括主運動和進給運動。車削可分為粗車、半精車和精車。第一篇：車工實訓車工實訓 車工基本常識車削是指在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。車削加工適合加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件，能夠完成內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及成型表面的切削加工，并能進行切槽或切斷、端面、滾花等的加工。所用刀具主要是車刀，還可以用鉆頭、絞刀、絲錐、滾花刀等切削刀具。：工件的旋轉(zhuǎn)運動為主運動。：車刀相對工件的移動為進給運動。車刀可作縱向、橫向或斜向的直線進給運動加工不同的表面。nc的單位為m/min。D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。(背吃刀量)ap：它簡稱切深，為待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。ap=Dd 2式中：D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。 車削步驟及切削用量的選擇 車削步驟工件和車刀在車床上安裝以后即可開始車削加工。對零點時必須開車，這樣不僅可以找到刀具與工件的最高處接觸點，而且也不易損壞車刀。，可使車刀沿進給反方向移出，再加切深進行切削。 切削用量的選擇：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，但應(yīng)給半精車和精車留有適當?shù)募庸び嗔?，一般?~2mm(半徑留量)。為了提高生產(chǎn)率，切深ap和進給量f均應(yīng)選擇大一些，而切削速度可選擇中等或偏低。~；切削鋼件時切削速度nc取50~70m/min，切削鑄鐵時取40~60m/min。其切深ap和進給量f均較粗車小。：精車的目的是獲得所要求的尺寸精度和表面粗糙度。應(yīng)選用較小的切深ap和進給量f，選用較高的切削速度(nc≥100m/min)或較低的切削速度(nc＜5m/min)均可獲得較小的Ra值。 車削加工安全操作規(guī)程、整齊。更換磨損和損壞的螺母、螺釘、裝好所有防護罩。使送進機構(gòu)確實地處在中間空擋位置。不得使用有裂紋或損壞的刀具、工具和沒有把柄的銼刀或刮刀。夾緊工件后，必須及時拿下卡盤扳手。、再開動機床。床頭箱和變速箱手柄只許在停車時扳動，進給箱手柄只許在停車或低速時扳動。，當手柄扳到停止位置時，機構(gòu)就使主軸受到制動。，機床停穩(wěn)前，不得打開防護罩，不得關(guān)掉機床總電源。，應(yīng)采用有安全工作載荷的吊重裝置，并在使用前檢查吊重裝置，確保沒有過度磨損或損壞，應(yīng)注意工件上的毛刺和銳利刃口。，一律立即報告。 90176。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。第三、加工前準備工作，保證工作區(qū)域無障礙物。，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。，確定安裝和加工方法。第五、安裝刀具將所需用車刀分別裝在方刀架上。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。：～4 mm。，啟動車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。端面車刀橫向機動進給車平端面。外圓車刀縱向機動進給，47。外圓車刀縱向機動進給。端面車刀縱向或橫向手動進給倒角2處145176。用鋼板尺或大刻度盤比對，切成長度47。端面車刀橫向機動進給車平端面保證總長45，并手動進給倒角1處145176。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動表面澆油保養(yǎng)。①90176。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，內(nèi)孔鏜刀1把。①游標卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。扳手、毛刷、棉紗等。；檢查各安全罩、防護罩是否裝好；對各加油點加油潤滑。、刀具、量具等。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個小方孔內(nèi)，先逆時針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長度60ｍｍ，然后順時針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。裝刀時要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長度應(yīng)盡量短些，；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進行加工極限位置檢查，以免碰撞。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。：～4 mm。，啟動車床提起離合器使卡盤正向