工作改善四階段-展示頁
2024-09-30 20:39本頁面
【正文】 原因 三、 品質異常會議中處置：，用手去摸，： （不投入不良品，不制造不良品，不產(chǎn)出不良品），： 蒞會人員要有的想法： 問題解決四階段法 第二階段思考措施 ， ，對當事人，對其他部屬， 。用什么方法最好。在什么地方作最好。工作改善四階段 這是一個可以提高現(xiàn)有人力，機械設備及原物的使用效率，迅速地促進產(chǎn)量及質量提升的實際方法第一階段 ，”搬運作業(yè)，機械作業(yè)，人工操作” 為什么要做這個項目。作這個項目的目的是什么。什么人去作最好。 材料，布置，機械，動作，設備與工具，安全，設計，整理整頓第三階段 ，達成下列目標：（1）刪除不必要的細目 （2）合并可”同時，同地，同人，”作的細目（3）重視細目的順序 （4）簡備現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全 材料，工具及設備至于好找， 用治具，工模， ，如生管，制造工程，工業(yè)工程，品管，財物等單位（如送提案審查委員會通過）征得同意 質量異常開會基本要領一、 品質異常會議前 （現(xiàn)象，現(xiàn)地，現(xiàn)物，原理，原則） ，現(xiàn)象區(qū)分 二、 質量異常問題點分析 ，標準，圖面，個所圖標24多問”why。 。 。 。 。 問點檢討手法1 何謂問題。原理原則） 強烈的邏輯觀念 問題點檢討要考慮深度，問題點的處理的面廣4 流程 確立問題（三現(xiàn)） 問題點的現(xiàn)認（保持現(xiàn)象先作理論分析） 問題點的屬性（單發(fā)慢性..） 問題點分析（原理） 設計原理 模擬（對策或反證） 再發(fā)防止 效果追蹤與標準化 品質異常確認表 確認內容 確認結果 會議前 1﹑不良現(xiàn)象是屬于那一種現(xiàn)象﹖ 制品 部品 2﹑不良率（不良數(shù)/確認數(shù)）確認 正確 不正確 3﹑召集會議所連絡的對象適當嗎﹖ 適當 不適當 4﹑不良現(xiàn)品需要提出來嗎﹖ 需要 不需要 5﹑圖面﹑標準類﹑限度見本需要提出來嗎﹖ 需要 不需要 6﹑過去的質量狀況如何﹖需要數(shù)據(jù)嗎﹖ 需要 不需要 會議中 7﹑部品在制品上所發(fā)生的現(xiàn)象知道嗎﹖ 知道 不知道 8﹑不良現(xiàn)象是如何發(fā)現(xiàn)的 作業(yè)時 檢查時
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