【正文】 瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不 正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。機(jī)組空轉(zhuǎn) 46 小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。 的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí) 校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近 50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。 首次啟動(dòng)試驗(yàn) 拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。大軸接地碳刷已投入。 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。 水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。 油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。 啟動(dòng)高壓油頂 起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。 上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。 高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。 機(jī)組潤 滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。 2 機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 主機(jī)周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn) 第 3 頁 共 24 頁 場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。 滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 充水過程中檢查流道排氣是否暢通。 進(jìn)水流道充水 提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。 尾水流道充水 利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計(jì)的讀數(shù)。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。 第 1 頁 共 24 頁 嘉園變電站啟動(dòng)試運(yùn)行方案 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 2024 年 6 月 9 日 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 1 充水試驗(yàn) 充水條件 確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。 確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 第 2 頁 共 24 頁 充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。 待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。 觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。 待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。 將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。 檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。 水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求： 油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器處于 “ 手動(dòng) ” 位置。 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 第 4 頁 共 24 頁 發(fā)電機(jī)出口斷路器 qf90 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。發(fā)電機(jī)出口 pt 處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。 現(xiàn)地控制單元 lcu5 已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。 外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口 pt 柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。 手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。 手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。 確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。 第 5 頁 共 24 頁 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔 5 分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。 有條件時(shí)，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。 停機(jī)過程及停機(jī)后檢查 第 6 頁 共 24 頁 手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的 20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線