【正文】 tomer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” ? 識(shí)別浪費(fèi)的工具，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的根源。 是一種系統(tǒng)改善信息流程、實(shí)物流程的方法 ?？紤]怎 樣流動(dòng)信息才能使一個(gè)工序僅僅生產(chǎn)出為下一道工序所需要的物料 ，而且是在需要的時(shí)候進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 價(jià)值流改進(jìn)重點(diǎn)在于物流和信息流 。 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)活動(dòng)時(shí)間的很小部分，其大部分時(shí)間是進(jìn)行非增值的活動(dòng)。② 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程③從訂單到付款的業(yè)務(wù)流程。 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ? 價(jià)值流（ Value Stream)：指制造產(chǎn)品所需一起活動(dòng)的總和，包括增值和非增值活動(dòng)。 物品完成流轉(zhuǎn)所需的時(shí)間構(gòu)成物品流動(dòng)周期 。 2. 物品流動(dòng)周期 。 接受訂單 、 形成銷售決議 ， 然后制定出生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到各個(gè)制造車間 ， 再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單 。 信息流 、 實(shí)物流和資金流將企業(yè) 、 客戶以及供應(yīng)商這三者有機(jī)地連接在一起 。 要分析企業(yè)自身組織生產(chǎn)的特點(diǎn)則必須首先了解產(chǎn)品的 生產(chǎn)周期 （ Lead Time） 。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵 ， 而價(jià)值流程圖分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具 。 供應(yīng)商在獲得訂單后 ， 在采購周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過加工周期 、 組裝周期和送貨周期 ， 將成品送到客戶手中 。 信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流 ， 完成一次信息流所需的時(shí)間構(gòu)成信息處理周期 。 1. 信息處理周期 。 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由 信息處理周期 和 實(shí)物流動(dòng)周期 組成 。 制造 業(yè) 生 產(chǎn) 方式的演 變 推行 JIT， 首先分析企業(yè)自身是 如何組織生產(chǎn) 的 ， 從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的 問題暴露出來 ， 然后運(yùn)用 JIT的一系列方法進(jìn)行變革和改善 。關(guān)鍵在于，豐田公司通過開展 JIT生產(chǎn)，使生產(chǎn)的信息流和實(shí)物流的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于競爭對(duì)手?；舅枷胧恰?只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。 20世紀(jì)后半期， JIT（ just in time） 生產(chǎn)方式 在日本豐田公司產(chǎn)生。 但是，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，顧客開始追求 多樣化產(chǎn)品 。精益價(jià)值流 — 價(jià)值流程圖 VSPM Value Stream Mapping 20世紀(jì)初，美國福特汽車創(chuàng)始人亨利 .福特創(chuàng)立了 批量生產(chǎn)方式 。 在商品緊缺的年代，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方獲得了巨大的成功。由于少品種、大批量的生產(chǎn)方式忽視了顧客的 個(gè)性化需求 ，因而越來越不能適應(yīng)市場的需求。 也被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在國內(nèi)譯為“精益生產(chǎn)方式”。 豐田公司在 2023年的利潤高達(dá) 102億美元，相當(dāng)于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企利潤總和的兩倍。 生產(chǎn)周期的縮短 使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤也就會(huì)大幅增加 。 要分析企業(yè)自身組織生產(chǎn)的特點(diǎn)則必須首先了解產(chǎn)品的 生產(chǎn)周期 （ Lead Time） 。 信息流 、 實(shí)物流和資金流將企業(yè) 、 客戶以及供應(yīng)商這三者有機(jī)地連接在一起 。 接受訂單 、 形成銷售決議 ， 然后制定出生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到各個(gè)制造車間 ， 再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單 。 2. 物品流動(dòng)周期 。 物品完成流轉(zhuǎn)所需的時(shí)間構(gòu)成物品流動(dòng)周期 。 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 推行 JIT， 首先分析企業(yè)自身是 如何組織生產(chǎn) 的 ， 從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的 問題暴露出來 ， 然后運(yùn)用 JIT的一系列方法進(jìn)行變革和改善 。 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由 信息處理周期 和 實(shí)物流動(dòng)周期 組成 。 1. 信息處理周期 。 信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流 ， 完成一次信息流所需的時(shí)間構(gòu)成信息處理周期 。 供應(yīng)商在獲得訂單后 ， 在采購周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過加工周期 、 組裝周期和送貨周期 ， 將成品送到客戶手中 。 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵 ， 而價(jià)值流程圖分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具 。 ? 活動(dòng)范圍：①從原材料到成品的生產(chǎn)流程 。 ? 使用價(jià)值流分析意味著對(duì)全過程進(jìn)行研究，而不是只研究單個(gè)過程； 改進(jìn)全過程，而不是僅僅優(yōu)化局部。 增值時(shí)間約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的 5%，不增值活動(dòng)約占 95%。精益生產(chǎn)中，信息流被視為與物流一樣重要。 價(jià)值流的概念 價(jià)值流程圖（ Value Stream Mapping)：通過用特定的圖標(biāo)將整個(gè)價(jià)值流的過程繪制出來，使價(jià)值流目視化的工具，包括 物流 、 信息流 和 過程流 。 理解流程 …看到價(jià)值 …憧憬未來狀態(tài) 價(jià)值流程圖概念 供應(yīng)商 客戶 信息控制 工序 C 工序 B 工序 A ? 起源于 1980s的 TOYOTA， “物與情報(bào)流程圖” ? 隨著 1998年美國 Mike Rother John Shook的著作 《 學(xué)習(xí)如何看：價(jià)值流程圖創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi) 》 而風(fēng)靡全球。 ? 改善溝通的工具。 ? 流程的系統(tǒng)性診斷工具。 ? 實(shí)施精益的戰(zhàn)略性工具。 價(jià)值流程圖的作用 Kaizen 應(yīng)用價(jià)值流分析能夠做到 ： ? 縮短整個(gè)流程時(shí)間，提高增值時(shí)間比 ? 降低庫存，增加流動(dòng)資金 ? 加強(qiáng)流動(dòng)彈性 ? 簡化信息流 ? 消除浪費(fèi)，減少間勞動(dòng)時(shí)間 價(jià)值流程圖的作用 1 價(jià)值流圖析步驟 挑選出 典型 的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象。 選定產(chǎn)品組 1 價(jià)值流圖常用符號(hào) 2 收集相關(guān)信息 一般從最下游的作業(yè)（即發(fā)貨）開始，收集實(shí)際的過程數(shù)據(jù)，例如發(fā)貨頻率、訂貨量、工藝流程圖、各工序作業(yè)時(shí)間、換模時(shí)間、操作工人數(shù)、班次、周期時(shí)間等。 B、繪制客戶需求信息 。如圖，客戶每月需求 A產(chǎn)品 1500件， B產(chǎn)品 5000件，每箱 50件，每月工作20天，每天需求為 20箱（ 20230247。 50）。在客戶圖標(biāo)下畫出卡車圖標(biāo)，填上發(fā)貨的頻率，箭線指向客戶。 C、繪制發(fā)貨與收貨信息。在供應(yīng)商圖標(biāo)的下方畫一個(gè)卡車圖標(biāo)，填上送貨的頻率，箭線指向價(jià)值流最上游。 1)畫出客戶圖標(biāo)到生產(chǎn)控制部門圖標(biāo)之間的信息溝通箭線，用來代表客戶的預(yù)測信息和訂單信息。 2)在生產(chǎn)控制部門