制造管理與標(biāo)準(zhǔn)化-展示頁
2025-03-19 20:21本頁面
【正文】 ，設(shè)定良好工作方法的標(biāo)準(zhǔn)，並遵守、培養(yǎng)之。 更甚的是， Cpk=， 屬於 ＞ Cp之等級，顯 示『製程能力 非常不足』的結(jié)果。 ? 製程能力調(diào)查的範(fàn)例 試以前面圖 ，計算其製程能力指 數(shù)。 a. 製程受到良好管理，處於安定狀態(tài)。 (a) 雙邊規(guī)格時 製程能力指數(shù) Cp為 此外，無法自由調(diào)節(jié)品質(zhì)特性平均值 X 時，除 上記 Cp值之外，尚可計算評估缺失的製程能力指數(shù) Cpk， 兩者合併使用。 製程能力 2. 製程指數(shù)的算法 為使製程能力數(shù)量化，並判斷製程能力的有無， 經(jīng)常使用製程能力指數(shù) Cp， 以及評估缺失的製程能 力指數(shù) Cpk。 程序 3. 製昨直方圖，計算製程能力指數(shù)。為掌握 製程能力，有以下之基本程序 : 程序 1. 使欲調(diào)查之品質(zhì)特性及調(diào)查範(fàn)圍明確化， 並收集資料。商品搖籃的製程， 若缺乏製造、生產(chǎn)令人滿足的產(chǎn)品能力，則必須採 取相對的製程改善行動，並維持其能力，以企劃、 設(shè)計、生產(chǎn)、銷售令消費者滿足的商品。 (3σ 管制圖 ) 3σ 2σ σ μ σ 2σ 3σ 製程能力 1. 製程能力調(diào)查 工廠裡的品質(zhì)管理問題，旨在於掌握、維持或 改善其製程能力。 3σ5 之間的比例約每千次三個，非常地 稀少。這個比例在正常分配時 是固定的。 2σ ， 占 %， μ 177。 在正常分配中，介於圖 μ 177。 S= V…………………..(2 ， 6) (D) 範(fàn)圍 資料中最大值 L減去最小值 S， 即得範(fàn)圍 R。 變形後，即 製程管理 (B) 分散 將偏差平方合除以資料數(shù)減 1 ( n1， 此稱為自由次數(shù) ) 即得分散值 ( V或 S2 )。這亦由以下式子表示 : 註 : 中心值稱為 Media (X) 將資料依大小順序排列，資料為奇數(shù)時，以中央 的數(shù)值為平均值。 以 X (讀作 XBAR) 表示，由以下算式算出。 為表現(xiàn)這種分配的形狀，必須顯示中心值與偏差值。製程管理 1. 平均值與偏差值 人類的體重或物品的大小，均由大到小呈吊鐘式的分配。這種分配 稱為正常分配。 σ μ (1) 中心值的算法 ( 算術(shù)平均數(shù) ) 此數(shù)值十分常用，一般多稱為平均，不過在此不妨視為算術(shù)平均 數(shù)。 製程管理 但是 X1， X2…..Xn 為個別測定值， n則代表測定的 個數(shù)。 (2) 偏差值的表現(xiàn)方式 (A) 偏差平方合 所謂偏差，乃指資料值與平均值之間的差 ( 即 X1 X )， 將此偏差值平方再相加，即為偏差平方和 S， 它即代表偏差值的大小。 S V= n1 …………..(2 ， 5) (C) 標(biāo)準(zhǔn)偏差 將分散值開方根所得的值即為標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。 R= LS ……………… (2 ， 7) 自然界或工廠中所求得的計劃值資料，大都接近於正常分配。 1σ (如圖所示 )之間的佔全部 %， μ 177。 3σ ， 占 %。 製程管理 某些特性值隨正常分配改變時，若由母集團 自由取樣 (Radom Sampling)， 其特性值超於 μ 177。 管制圖則以 3σ 為管理限界線。所謂製程能力，乃指『製程充分 標(biāo)準(zhǔn)化，去除發(fā)生異常的原因，而維持於安定狀態(tài) 時，製程所達(dá)到的品質(zhì)能力』。因此，在 現(xiàn)場品質(zhì)管理中，製程能力的掌握相形重要，並將 此能力的調(diào)查，稱之為『製程能力調(diào)查』。 程序 2. 製作管制圖，並確認(rèn)製程的安定狀況。 程序 4. 判斷製程能力的有無，並改進(jìn)不足之處。 Cp及 Cpk可由以下算式求得。 Cpk可由下式求得 製程能力 但是，缺失度則由 : (b) 單邊規(guī)格時 ? 上限規(guī)格 (Sμ) 時 ? 下限規(guī)格 (SI)時 製程能力 ? 判斷製程能力的有無 滿足以下兩個條件時，則可判定『具有製程能力』。 b. 製程能力指數(shù) Cp， 或評估缺失的製程能力指數(shù) Cpk正確。 規(guī)格值 上限規(guī)格 Su = 下限規(guī)格 Sl = 因此，製程能力指數(shù) Cp為， 製程能力 另一方面，評估綜合的製程能力指數(shù) Cpk 為 製程能力 於是，由下表得知， Cp= ＞ Cp ≧ 之等級，顯示，『製程能力不足』的結(jié)果。 判斷製程能力有無的基準(zhǔn) 製程管理 1. 進(jìn)行 4M(5M)的管理 (1) 管理作業(yè)者 (人 ) △提升 監(jiān)督者的領(lǐng)導(dǎo)能力 △ 提升作業(yè)者的技術(shù) △ 提高問題意識、改進(jìn)意識、品質(zhì)意識 △ 培養(yǎng)工作上良好人際關(guān)係 △ 創(chuàng)造刺激工作意願的環(huán)境 (2) 管理機器、設(shè)備 △ 按規(guī)定，定期檢驗、維修、潤滑 △依操作基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作 △對於突發(fā)事故，採取迅速處理 △ 早期發(fā)現(xiàn)機器、設(shè)備的異常 (3) 管理材料 △ 防止異材混入 △ 防治庫存材料變質(zhì)、變形 △ 迅速、確實處理不良材料 (4) 管理作業(yè)方式 △ 製作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，並教育人員遵守之 △ 修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) △ 改進(jìn)製程、作業(yè) 製程管理 2. 製程管理循環(huán)圖 維持與改善 ( PPCA) 循環(huán) 製程管理 (Process Control) 製程管制 〈 重點 〉 ，探索更好的工作方法。 ，必須溶入製程之中。 ，而是反省產(chǎn)生結(jié)果的製程，改良工作方法，以期 提高工作品質(zhì)。 製程管理 製程管制做法簡單說明 : (1)刀具、模具、工具按其樣式規(guī)格加以分類，由技術(shù)人員負(fù)責(zé) 管制。 : 每次更換刀具、模具、機件、第一次上工或偶發(fā)性異常以後。 : 按各機件之部位做隨機化之檢驗，即抽樣檢查。 : 由品管員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)來決定檢驗數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)異常時採全檢 方式往前推進(jìn)，至檢視到合乎標(biāo)準(zhǔn)之機件為止。 : 由高階層之各
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