xxxx年設(shè)備與工藝培訓(xùn)材料-展示頁(yè)
2025-03-19 17:57本頁(yè)面
【正文】 6582℃ 真空度： 350—480 二效溫度： 62177。 3線采用真空泵不文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。 （ 2）冷凝塔迚口溫度： 2330℃ ，出口溫度： 3040℃ 。3℃ 真空度： 580—670 以上的溫度可以通過(guò)調(diào)整設(shè)定值來(lái)控制。 參數(shù)：一效溫度： 6580℃ 真空度： 430—480 二效溫度： 58177。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。 1線前處理示意圖 三 .前處理（破碎預(yù)熱精制打漿） 3線前處理示意圖 破碎系統(tǒng) 3設(shè)備采用意大利 SIG公司的破碎系統(tǒng)，其預(yù)熱器為立式，有三組打漿機(jī)，其加熱溫度冷破為 3565度，熱破為 95103度。精制機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。 二 .卸料流送系統(tǒng) 破碎系統(tǒng) 1設(shè)備采用意大利小羅西公司的破碎系統(tǒng)，其加熱列管為橫置式，兩組精制機(jī)雙道打漿可以生產(chǎn)冷破產(chǎn)品。井水用于選臺(tái)前浮洗槽及各處噴淋水，通過(guò)增壓泵泵出新鮮水對(duì)原料在上選臺(tái)前進(jìn)行噴淋清洗 ,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器對(duì)污水處理 ,用污水泵對(duì)四級(jí)水循環(huán)利用 ,四級(jí)水對(duì)三級(jí)水的補(bǔ)水和溢流。保證油污水徹底分離。 由丌銹鋼原料自動(dòng)接收槽 3個(gè)， 2組散裝卸料池組成，經(jīng)自動(dòng)接收槽和散裝卸料臺(tái)卸料，經(jīng)水料分離器分水后，均用刮板提升機(jī)提升到架空丌銹鋼流送槽輸送。 一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 ? 工藝流秳：原料卸料 流送 刮板提升 挑選 破碎 預(yù)熱加熱 精制 貯汁 蒸發(fā) 殺菌 罐裝 —成品 ? 本生產(chǎn)線適宜亍生產(chǎn)線濃度 CB2830%、 CB3638%、CB3739%粘度 711CM/30′冷破碎產(chǎn)品，也可生產(chǎn) 2830%、 3032%、粘度小亍 CM/30′常規(guī)熱破碎產(chǎn)品。不食品接觸部分全部采用丌銹鋼材料，工藝控制自動(dòng)化秳度高，罐裝機(jī)采用電磁流量計(jì)控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用 PLC控制，適宜迚行桶罐裝，設(shè)備經(jīng)幾年運(yùn)行后其達(dá)產(chǎn)能力較好，且有一定超產(chǎn)能力。1 沙灣番茄制品分公司（ Y 66 ）產(chǎn)能： 4500噸 /日 地址：沙灣縣三道河子鎮(zhèn)烏魯木齊路 原料種植 采摘 流送、清洗挑選 破碎 預(yù)熱 卸料、儲(chǔ)料 濃縮（蒸發(fā)） 無(wú)菌灌裝 貼嘜、打包 外包檢驗(yàn)、入庫(kù) 殺菌 包裝物驗(yàn)收 精制 打漿 灌裝不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工處理 原料驗(yàn)收 儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn) 冷卻 工藝流程圖 2023年引迚意大利 處理 1500T/D生產(chǎn)線，臥式列管預(yù)熱器、雙道打漿精制、三效四段升膜 +降膜蒸發(fā)器、套管式殺菌、刮板冷卻器、雙頭立式無(wú)菌罐裝機(jī)。 1生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 ? 工藝流秳：原料質(zhì)檢 水沖卸料 流送 刮板提升 浮洗 挑選 列管預(yù)熱精制 貯汁 濃縮 殺菌 冷卻 灌裝 稱重 封蓋 貼標(biāo) 成品 ? 本生產(chǎn)線適宜亍生產(chǎn) CB36%38%、 37%39%濃度、粘度 711CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，也可生產(chǎn) CB40%42%濃度、粘度 711CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品。 23線簡(jiǎn)介 2023年引迚意大利 SASIB公司日處理 1500T/D閃蒸生產(chǎn)線其中閃蒸殺菌為 3000T/D能力，幵亍2023年又引迚該公司 1500T/D番茄生產(chǎn)線，兩條線公用一套閃蒸殺菌設(shè)備。 ? 生產(chǎn)線卸料為四級(jí)水循環(huán)系統(tǒng) ,前處理配置 3臺(tái) 35T/H,2臺(tái)40T/H挑選臺(tái)、 2套破碎立式預(yù)熱系統(tǒng)， 6組精制機(jī)采用變頻調(diào)速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺(tái)日處理能力 1500T/D，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為 20T/H，罐裝機(jī)為整托盤自動(dòng)罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動(dòng)、自動(dòng)標(biāo)簽打印，即可迚行桶罐裝也可迚行噸箱罐裝，整條生產(chǎn)線均由 PLC控制，自動(dòng)化秳度較高。 在 3個(gè)丌銹鋼原料自動(dòng)接收槽和 2組散裝卸料池加油污溝，油污水收集后排入總排。 二 .卸料流送系統(tǒng) 原料在 3臺(tái)不銹鋼自動(dòng)接收槽和 2組散裝卸料臺(tái)上使用水料分離器和刮板提升機(jī)對(duì)一級(jí)水進(jìn)行徹底分離 ,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙 , 利用污水泵對(duì)一級(jí)水循環(huán)利用 ,多余水進(jìn)入總排或環(huán)保設(shè)施；使用 5臺(tái)刮板提升機(jī)向架空流送槽上提升原料 ,在架空流送槽上用水料分離器進(jìn)行原料流送時(shí)的二級(jí)水分離 , 用格柵機(jī)、泵、高架轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器對(duì)污水處理，利用污水泵對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用 ,二級(jí)水對(duì)一級(jí)水的補(bǔ)水和溢流；利用刮板提升機(jī)對(duì)原料在進(jìn)入車間前的水料分離 ,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器對(duì)污水處理 ,用污水泵對(duì)三級(jí)水循環(huán)利用 ,三級(jí)水對(duì)二級(jí)水的補(bǔ)水 。 二 .卸料流送系統(tǒng) 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾 冷
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