【正文】 榨油所用的工具很落后，主要靠人力尖劈原理做成木楔來進行木榨，主要靠人力尖劈原理做成木楔來進行木榨，生產(chǎn)率極低。解放后，榨油工業(yè)迅速發(fā)展，生產(chǎn)率極低。徹底改變了我國榨油工業(yè)的落后面貌。廣泛用于食品、醫(yī)藥、輕工、化工等料。密切相關(guān)，是國民經(jīng)濟的重要組成部分。故也成了油脂工業(yè)的主要油料之一。毛棉油精煉后可食用，工業(yè)上也可和光籽。棉用來制肥皂、化妝品、人造奶油等原料。籽餅可做飼料和肥料使用。但大豆含蛋白質(zhì)很高一種低含油量的油料。因此，制油生產(chǎn)過程中可。餅和豆粕再去做豆腐和各種蛋白質(zhì)制品。油和潤滑油等原料。菜籽油。上可做肥皂、潤滑劑等。制取過程中應(yīng)注意安全。要通過發(fā)酵，不能直接作為飼料。制取蛋白，而菜籽油本身并沒有毒性?；ɑㄉ俏覈a(chǎn)量最多的一種大宗油料。果仁皮也含油脂，最高含量為油量的油料?；ǎプ笥?，所以花生榨油時勿去果仁皮。花生餅可用來制作醬油，％以上。又是優(yōu)質(zhì)飼料和肥料。芝麻芝麻也是我國主要的油料作物。芝左右。其餅粕是最好的飼料和肥料。芝麻油之所以香是芝麻本身含有一種芝。麻醚?？梢詿嵴ブヂ槊盐镔|(zhì)，具有異常香味。餅可作為飼料、肥料。米糠中含米糠是稻谷加工的副產(chǎn)品。由于我國是世界％之間。利用米糠制油前途很大。利用米糠制油前途很大。米糠蠟、精煉后也是一種很好的食用油。的糟粕仍可釀酒或作飼料等。蓖麻籽、油橄欖等。但大多包含，其化學成分有較大的差別。分、色素、有機酸以及蠟質(zhì)等。 143 植物油制取的主要方法植物油制取的主要方法 人類制取植物油歷史悠久，當前世界上制人類制取植物油歷史悠久，當前世界上制油方法主要有機械法、浸出法與水代法油方法主要有機械法、浸出法與水代法 3種。 機械法機械法 凡利用機械外力的擠壓作用將榨料中的油脂凡利用機械外力的擠壓作用將榨料中的油脂提取出來的方法稱為機械法。機械法又分為多種形式，如靜態(tài)壓榨水壓機、螺旋擠壓式榨油種形式，如靜態(tài)壓榨水壓機、螺旋擠壓式榨油機、偏心輪回轉(zhuǎn)式擠壓機以及離心式擠壓分離機、偏心輪回轉(zhuǎn)式擠壓機以及離心式擠壓分離機等。15 浸出法浸出法 凡利用某些溶劑（如輕汽油、工業(yè)乙凡利用某些溶劑（如輕汽油、工業(yè)乙烷、丙酮、異丙醇等）溶解油料中的油脂的烷、丙酮、異丙醇等）溶解油料中的油脂的特性，將油料料胚中的油脂提取出來的方法特性，將油料料胚中的油脂提取出來的方法稱為浸出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、米糠等，一般采用一次直接浸出。對于高油份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，于高油份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，還采用預(yù)榨浸出的兩次浸出法。16 水代法水代法 凡利用油料中的非油成份對油和凡利用油料中的非油成份對油和水的親和力的差異，并利用油水比重水的親和力的差異，并利用油水比重不同而將油脂與蛋白質(zhì)等成份分離開不同而將油脂與蛋白質(zhì)等成份分離開來的制油方法，稱為水代法。174 大豆油提取大豆油提取 大豆在制油前原料的預(yù)處理大豆在制油前原料的預(yù)處理 原料預(yù)處理是從原料到提取油脂前的所原料預(yù)處理是從原料到提取油脂前的所需要準備的工序。包括清理、破碎、軟化、軋坯、蒸炒等具體操作。預(yù)處理的好壞直接影響制油效果。18 大豆的清理大豆的清理 大豆的清理，就是清除原料大豆中夾帶大豆的清理，就是清除原料大豆中夾帶的泥沙、石子、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，分離出的泥沙、石子、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，分離出混在原料中的雜、霉變籽粒。 根據(jù)物理特質(zhì)不同，常用的清理方法有：根據(jù)物理特質(zhì)不同，常用的清理方法有：篩選、風選、磁選，比重分選等。 設(shè)備包括：振動篩，比重去石機、吸風分設(shè)備包括：振動篩，比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。19 大豆的破碎大豆的破碎 經(jīng)過清理的大豆，如果含水低于經(jīng)過清理的大豆，如果含水低于 13％，％，可直接進行破碎，要求破碎成可直接進行破碎，要求破碎成 2～～ 4瓣，如果瓣，如果凈豆水分高于凈豆水分高于 13％，須先經(jīng)過烘干才能破％，須先經(jīng)過烘干才能破碎。 大豆預(yù)處理過程中需要進行脫皮，大豆大豆預(yù)處理過程中需要進行脫皮，大豆脫皮要求先將含水量降至脫皮要求先將含水量降至 12％以下％以下 (曬干曬干 ) ，用熱空氣干燥至用熱空氣干燥至 9% ～～ 10％的水分，再進行破％的水分，再進行破碎，這樣有利于豆仁與種皮分離，用多級吸碎，這樣有利于豆仁與種皮分離，用多級吸風器將豆皮吸走。 20 大豆的破碎大豆的破碎l 目的和要求：在油料軋坯之前，必須對大目的和要求：在油料軋坯之前，必須對大顆粒的油料進行破碎。其目的是通過破碎使油料具有一定的粒度符合軋坯條件；油使油料具有一定的粒度符合軋坯條件；油料破碎后的表面積增大，利于軟化時溫度料破碎后的表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。l 要求油料破碎后粒度均勻，不出油，不成要求油料破碎后粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，粒度符合要求。l 油料破碎的方法和設(shè)備：齒輥破碎機、錘油料破碎的方法和設(shè)備：齒輥破碎機、錘擊破碎機、圓盤剝殼機。2122 軟化軟化 軟化是軋胚前一項重要的預(yù)處理工序。軟化的軟化的 目的目的 是通過對油料溫度和水分的調(diào)是通過對油料溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯時粉末和粘輥現(xiàn)象。時粉末和粘輥現(xiàn)象。 要求要求 ：軟化后的料粒有適宜的彈塑性且：軟化后的料粒有適宜的彈塑性且內(nèi)外均勻一致，能滿足軋坯的工藝要求。 23 軟化軟化 大豆的含油量低，可塑性差，軋坯前一定要進大豆的含油量低，可塑性差，軋坯前一定要進行軟化。行軟化。大豆水分為大豆水分為 1015% 時，軟化溫度通常掌握在時，軟化溫度通常掌握在 7080，軟化時間為，軟化時間為 1530min。均可噴入蒸汽增溫增濕，又可間接加熱化箱等。使物料升溫去濕。械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過程。吸熱面增大，吸熱均勻，便于吸收水份。類型較多，常用的有單對輥、雙對設(shè)備：軋坯機。輥、三輥及液壓緊輥軋坯機等。濕熱處理而變成熟胚的過程為蒸炒。28 ②② 蒸炒的方法蒸炒的方法l 濕炒法：首先將料餅加水潤濕，通蒸汽加熱濕炒法：首先將料餅加水潤濕，通蒸汽加熱，再經(jīng)間接蒸汽烘干使料餅達到預(yù)定濕質(zhì)水，再經(jīng)間接蒸汽烘干使料餅達到預(yù)定濕質(zhì)水分的標準。l 干蒸炒：料餅不經(jīng)過加水潤濕，直接加熱去干蒸炒：料餅不經(jīng)過加水潤濕，直接加熱去水，使之達到入榨條件。 ③③ 設(shè)備設(shè)備l 蒸炒鍋，有立式或臥式，立式蒸炒鍋在大型蒸炒鍋，有立式或臥式，立式蒸炒鍋在大型煉油廠應(yīng)用較多。29立立式式蒸炒鍋30 榨油的工藝流程榨油的工藝流程 油料進入榨