tpm生產(chǎn)維護(hù)概論-展示頁(yè)
2025-03-19 17:26本頁(yè)面
【正文】 ?質(zhì)量保全 ?專門(mén)保全 ?技術(shù)開(kāi)發(fā) I ?安全環(huán)境 ?人才培養(yǎng) ?業(yè)務(wù)高效化 ?TPM 高層診斷 ?TPM全公司大會(huì) ?TPM大獎(jiǎng) ?“大吃一驚的發(fā)現(xiàn) ”發(fā)布會(huì) ?5S部門(mén)（車間）大賽 ?運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)改善大賽 ?提案展示會(huì) ?個(gè)別改善革新的發(fā)表 ?PM小組發(fā)布會(huì) 制度化 11月份 9月、 3月 隨時(shí) 隨時(shí) 隨時(shí) 8月 隨時(shí) 8月、 2月份 ＰＭ小組數(shù) １５４ TPM的推進(jìn)組織 通過(guò)重疊的小集體開(kāi)展全員參與的 TPM活動(dòng) ?5S自主保全 ?提高生產(chǎn)效率 ?質(zhì)量保全 ?專門(mén)保全 ?技術(shù)開(kāi)發(fā) I ?安全環(huán)境 ?人才培養(yǎng) ?業(yè)務(wù)高效化 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 設(shè)備的性能 構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè) 要素 構(gòu)成加工技術(shù)的一個(gè)要素 制造 保全 工藝 メーカー 按部門(mén)進(jìn)行職責(zé)分工 設(shè)備綜合效率 故障損失 換產(chǎn)損失 急停 的損失 速度損失 次品損失 量產(chǎn)和成品率損失 6大損失 時(shí)間利用率 速度利用率 合格率 投入能源 投入材料 (個(gè)數(shù)、重量） 有效的能源 合格品個(gè)數(shù) 合格品數(shù)量 次品的損失 新投產(chǎn)的損失 カットロス 目減りロス 余肉（歩留り）ロス １６ 歩留りロス 17 刀具 管理技能 生產(chǎn)技能 ② 推進(jìn)會(huì)議 總公司 專家 第一生產(chǎn)事業(yè)部 第二生產(chǎn)事業(yè)部 ③ブロック推進(jìn)會(huì)議 第二制造部 ④部推進(jìn)會(huì)議 第一制造部 制造一科 股（班組） ⑤ 科推進(jìn)會(huì)議 ⑧ PM小組 ④ 部門(mén)推進(jìn)會(huì)議 評(píng)價(jià) 分步診斷 5S系統(tǒng)化與專門(mén)技術(shù)促進(jìn)制造業(yè)改革 6。 8大支柱與自主保全 3大支柱 ?5大支柱 ?8大支柱的擴(kuò)大 4。設(shè)備綜合效率和損失 2。 PM的進(jìn)化 T P M 的目標(biāo) “ 通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì) ” － 對(duì)應(yīng) FA（工廠自動(dòng)化）時(shí)代培育的人員 － ① 操作人員 ： 自主保全能力 ② 保全人員 ： 高度專門(mén)保全能力 ③ 生產(chǎn)技術(shù)人員 ： 企劃免保全設(shè)備的能力 人 的體質(zhì)改善 設(shè)備 的體質(zhì)改善 ① 通過(guò)改善現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高效化 ② 新設(shè)備的 LCC（生命周期成本）設(shè)計(jì)和質(zhì)量垂直提升 企業(yè)的體質(zhì)改善 T P M 的基本理念 １． 構(gòu)建 盈利的企業(yè)體質(zhì) 追求 經(jīng)濟(jì)性 ， 災(zāi)害 ０ 不良 ０ 故障０ ２． 預(yù)防的哲學(xué) （ 防患于未然 ） MP－ PM－ CM ３． 全員參加 （ 參與經(jīng)營(yíng) ? 以人為本 ） 重疊的小集體組織 、 操作者的自主保全 ４． 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義 設(shè)備 ? 工作中“理想狀態(tài)”里 ,可視化管理 ,創(chuàng)建整潔的工作場(chǎng)所 ５． 自動(dòng)化 、 無(wú)人化 創(chuàng)建不需要工人的工作場(chǎng)所 工廠管理與 TPM活動(dòng)的關(guān)系 ４ Factors for Plant Control （４M Control) 管 理 手 法 （ Method） 人 （ Man) 設(shè) 備 （ Machine) 原 材 料 （ Material) Ｐ 日程進(jìn)度管理 （ Production Planning Scheduling） Q 質(zhì)量 （ Quality) 質(zhì)量管理 (Quality Control） C 成本 （ Cost） 成本管理 （ Cost Control） D 交貨期 （ Delivery） 交貨期管理 （ Delivery Control） S 安全衛(wèi)生公害 （ Safety） 安全公害管理 （ Safety Pollution M 工作熱情 （ Morale） 勞務(wù)管理 （ Human Relation） 管理手法 （Method) 定員管理 （Manpower Authorization) 設(shè)備管理 （Facility Control) 資材管理 （Inventory Control） Productive Maintenance （生產(chǎn)保全 ） 人與設(shè)備的體質(zhì)改善 工廠活動(dòng)的目的 Output Input 產(chǎn)量 （Production) =綜合生產(chǎn)效率 Output Input 貫穿設(shè)備整個(gè)生涯的 管理改善 設(shè)計(jì)～生產(chǎn)～運(yùn)轉(zhuǎn)～保全 加以革命性的改變 嚴(yán)格地評(píng)價(jià) ?以綜合效率來(lái)評(píng)價(jià) ?以理論值來(lái)看 ?85%以上 損失的量化 ?6大損失 18大損失的定義 ?掌握損失狀況并選定重點(diǎn)課題 個(gè)別改善 ?以逐步提升的方式推進(jìn) ?生產(chǎn)部門(mén)和科室的配合 TPMの目的 目的 讓它最大限度地發(fā)揮性能和作用 對(duì)象 ?設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng) ?各業(yè)務(wù)的系統(tǒng) （例） 人 ?????????生病、死亡 設(shè)備 ???????故障 產(chǎn)品 ???????缺陷、次品 家 ?????????家務(wù)事 培育能夠保持極限水平的體質(zhì) 制 造 ?自主保全 （提升 5S、技能 ） 保 全 ?計(jì)劃保全 （提升保全技術(shù) ? 保全預(yù)防 （ 簡(jiǎn)稱 MP： Maintenance Prevention,1960年～） ??? 從新的設(shè)備的時(shí)候開(kāi)始就設(shè)計(jì)成為沒(méi)有保全的設(shè)計(jì) (Maintenance Free)稱之為保全預(yù)防 .設(shè)備本來(lái)應(yīng)該有的姿態(tài)應(yīng)該是“不要保全的設(shè)計(jì)” ,為了接近這個(gè)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的理想我們應(yīng)該不斷進(jìn)行努力 。 ? 預(yù)防保全 （ 簡(jiǎn)稱 PM： Preventive Maintenance,1951年～） ???是設(shè)備管理的健康管理 ,預(yù)防保全也可以說(shuō)是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué) .預(yù)防醫(yī)學(xué)的發(fā)展可以使人患病的幾率防患于未然 ,如同延長(zhǎng)壽命一樣 ,根據(jù)預(yù)防保全可以將設(shè)備的故障 (疾病 )防患于未然從而延長(zhǎng)其使用壽命 。TPM概論 TPM是“全員參加的 PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE）的英文開(kāi)頭字母的縮寫(xiě) ,是“ TOTAL PM”的簡(jiǎn)稱 。 TPM： T － Total P － Productive M － Maintenance 日本的 PM進(jìn)化史 1950 1960 1970 1980 1990 以狀態(tài)為基準(zhǔn)的TPM時(shí)代
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