【正文】 ive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行 來增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) 107 Copy Right By LMC TPM 的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì) Early Equipment Management 自主性的維護(hù) Autonomous Maintenance 維護(hù)程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 108 Copy Right By LMC Zero Defect Principle 零缺陷法則 隱藏的異?，F(xiàn)象 Hidden abnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES 缺陷 磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵 腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷 破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。TCL LEAN MANUFACTURING TRAINING TCL 精益生產(chǎn)培訓(xùn) 1 Copy Right By LMC What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ? 質(zhì)量、成本和交貨周期 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè) ? 價(jià)值流分析 ? 運(yùn)行效率 ? 柔性生產(chǎn)單元 ? 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 ? 精益指標(biāo)和推行策略 2 Copy Right By LMC Lean Manufacturing System Briefing 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1 ?制造系統(tǒng)的要點(diǎn) ?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 ?精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 ?最好的工廠？ 3 Copy Right By LMC Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 4 Copy Right By LMC Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 5 Copy Right By LMC Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn) Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn)組織 Lean 精益生產(chǎn)組織 ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個(gè)性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動(dòng) ? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer) ? Capable plants linked to lean concepts ? 改善整個(gè)價(jià)值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 6 Copy Right By LMC Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 ? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 ? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制 ? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 ? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? No boundary， business globalize village 無國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村” 7 Copy Right By LMC Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 8 Copy Right By LMC 精益思想的要點(diǎn) “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 9 Copy Right By LMC What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 10 Copy Right By LMC Life Cycle Cost In Different System 不同系統(tǒng)中的成本 精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品 生命周期成本 大規(guī)模生產(chǎn)模式下的 產(chǎn)品生命周期成本 產(chǎn)量 $/ piece V 銷售價(jià)格 $/piece V 產(chǎn)量 銷售價(jià)格 11 Copy Right By LMC 質(zhì)量 間接員工 精益的通俗定義 Lean Manufacturing And Automation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化 本成 靈巧的雙手 投資 直接員工 間接員工 質(zhì)量 產(chǎn)品生命周期成本 LEAN 全自動(dòng) 自動(dòng)化程度 12 Copy Right By LMC 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購(gòu)下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 13 Copy Right By LMC 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 14 Copy Right By LMC Benchmark： The Average Of Top 10% 標(biāo)桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期時(shí)間 10 天 ? 縮短交付周期時(shí)間 (5年 ) 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60% ? 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天 ? 執(zhí)行比率 3/10 = .30 ? 庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? 庫(kù)存減少 (5年 ) 35% ? 在制品周轉(zhuǎn) 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 15 Copy Right By LMC The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫(kù)存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 《精益 思想》 , Womack Jones 在三到五年的時(shí)間里 16 Copy Right By LMC 業(yè)績(jī)對(duì)比 日本 北美 歐洲 生產(chǎn)率（輛 /人 /年） 55 6 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場(chǎng)地（平方英尺 /車 /年 庫(kù)存（ 8個(gè)樣件 ,天） 團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力 %） 69 17 工種輪換（ 0無 4高） 建議數(shù) /年 /雇員 缺勤率 自動(dòng)化（組裝） 項(xiàng)目 地區(qū) 17 Copy Right By LMC 觀念比較 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級(jí)的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu)