【正文】 12:15 – 13:30 13:30 – 15:00 15:00 – 16:00 16:00 – 17:30 精益生產(chǎn)簡介 背景 精益思想 小休 7大浪費(fèi) 精益價值流分析 午膳 廣州豐田參觀要點(diǎn)（去程） 廣州豐田現(xiàn)場參觀 參觀后分享與交流（回程） 第二天 09:00 – 10:30 10:30 – 10:40 10:40 – 12:00 12:00 – 13:30 13:30 – 15:20 15:20 – 15:30 15:30 – 16:30 16:30 – 17:00 精益工具應(yīng)用講解 目視管理 防錯 小休 精益工具應(yīng)用講解 (續(xù) ) 快速轉(zhuǎn)款技術(shù) 全面生產(chǎn)維護(hù) 午膳 精益工具應(yīng)用講解 (續(xù) ) 拉動生產(chǎn)方式 /看板 單件流 /單元化生產(chǎn) 小休 精益生產(chǎn)推行計(jì)劃 個案分享 QA 4 豐田為何稱霸世界汽車業(yè) 2023財(cái)年的銷售量為 ，銷售額 ；營業(yè)利潤為 ；純利潤 。 2023年豐田 以，成為全球最大車廠。福特提出的生產(chǎn)模式 ? 以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ) , 而達(dá)致經(jīng)濟(jì)效益 ? 不需要熟練技工，大量采用簡單分工的生產(chǎn)方式 ? 零件變化少，互換性高 ? 品質(zhì)較單件生產(chǎn)低 9 大量生產(chǎn)模式 大批量生產(chǎn)的問題 – 為達(dá)致經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)器設(shè)備 大，快，昂貴 – 追求 機(jī)器設(shè)備不用停頓，以達(dá)致 高利用率 ? 每天 24小時，每周 7天運(yùn)轉(zhuǎn) ? 預(yù)備大量的半成品 /存貨，以供給機(jī)器使用 ?大量資金被鎖住 – 難以適應(yīng)市場價錢「平」、數(shù)量「少」和交貨「快」的轉(zhuǎn)變 10 精益生產(chǎn)模式 ? 源于 1950s的「豐田生產(chǎn)系統(tǒng)」 ? 日本制造業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)后由于缺乏物料、資金和人員，故無法有效地推行大批量生產(chǎn) ? 于 1940s，歐美等國的生產(chǎn)力超越日本制造業(yè)數(shù)十倍 ? 大野耐一等人被委任對豊田的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善 ? 大野取自褔特汽車中流水生產(chǎn)線的概念不斷進(jìn)行改善 ? 經(jīng)過多年間的努力，創(chuàng)造了「豊田生產(chǎn)系統(tǒng)」 (Toyota Production System) ，或及后稱為「精益生產(chǎn)」 ? 「精益生產(chǎn)」于 90s在 “ The Machine That Changed the World” 提及后開始推廣到歐美國家 11 精益生產(chǎn)模式 ? 生產(chǎn)方式改為工作小組和要求工人多技能 ? 零件變化多，互換性高 ? 機(jī)器設(shè)備強(qiáng)調(diào)簡單靈活，而非大、快、貴 ? 產(chǎn)品價錢 更 便宜， 更 能為大眾所接受 ? 交貨周期較 大批量生產(chǎn)模式 更短 12 精益生產(chǎn)定義 一個系統(tǒng)性的方法，透過從客戶出發(fā)拉動生產(chǎn)流的持續(xù)改善及追求盡善盡美，以確認(rèn)并根治浪費(fèi) (沒有附加價值的活動 ) —美國的“制造延展伙伴” (Manufacturing Extension Partnership) 精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。識別價值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳 19 流動 (Flow) ? 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是 “ 動 ” ，所有的停滯均為企業(yè)的浪費(fèi) ? 根深蒂固的傳統(tǒng)觀念是 “ 分工和大量才能高效率 ” ，這曾經(jīng)是不容置疑的 “ 常識 ” ， 而精益思想認(rèn)為大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯 20 拉動 (Pull) ? 拉動的本質(zhì)含義是讓用戶按需要來拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。 一切沒有附加值的活動和行為 216。也包括提前生產(chǎn)后工序或者客戶暫時不需要的產(chǎn)品 從這里開始！ 全部 “ 投入 ” 可以做時多做點(diǎn)準(zhǔn)備，這樣才能放心！ 昂貴機(jī)器閑置著，多可惜 …… 沒有庫存，再怎么說都覺得不放心！ 原因 27 常見的七大浪費(fèi) – 停工等待的浪費(fèi) 停工等待的浪費(fèi)： 人力、設(shè)備、產(chǎn)品之間相互等待所產(chǎn)生的浪費(fèi)。 一次搬一個！ 我不會搬運(yùn)耶！ 應(yīng)該有人會搬吧！ 搬運(yùn)工比作業(yè)員還多?。? 252。 沒有計(jì)劃的生產(chǎn) 252。 增加搬運(yùn)工與搬運(yùn)設(shè)備的負(fù)擔(dān) 252。 沒有充分利用空間 252。 因大量生產(chǎn)系統(tǒng)造成的生產(chǎn)過剩 252。 錯估需求 訂單應(yīng)接不暇的話怎么辦？ 庫存量會不會不夠啊？ 無法應(yīng)付訂單的恐慌心理 原因 31 常見的七大浪費(fèi) – 動作的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)： 作業(yè)員沒有效率的不合理的動作產(chǎn)生的浪費(fèi) 動作與工作 32 常見的七大浪費(fèi) – 制造不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)： 原材料、半成品和成品的異常造成的浪費(fèi) 沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 其它電風(fēng)扇都 有 4個葉片！ 只要會轉(zhuǎn)就行了啦！ 作業(yè)員的疏忽 沒有品檢標(biāo)準(zhǔn)，所以 … 你們品管是怎么做的啊，才用不到一個月 … 原因 33 案例 1. 7大浪費(fèi)評估清單 2. 某公司 7大浪費(fèi)評估報(bào)告 34 價值流的定義 價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程 價值流的三種活動：增值的；必要但不增值的（一類浪費(fèi)）；不增值的（二類浪費(fèi)） 制造商 供應(yīng)商 流程 A 流程 B 流程 C 客戶 傳統(tǒng)的優(yōu)化 價值流的優(yōu)化 35 現(xiàn)況價值流圖 尋找浪費(fèi)及浪費(fèi)的根源 未來價值流圖 尋求改善，設(shè)計(jì)理想價值流 使用容易理解的圖示，表達(dá)什么是顧客的價值。 客戶是一間組裝廠 216。 客戶的工廠每天運(yùn)作兩班 216。 一個集運(yùn)箱可裝 10個周轉(zhuǎn)箱 216。 200T沖壓機(jī) 252。 每兩個星期運(yùn)行一次 252。 1 秒操作時間 252。 2次休息 –每次 10 分鐘 252。 星期二一卡車 252。 每次 500英尺鋼卷 State Street Assembly 18,400 pcs/m 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R Staging SHIPPING I 2700 L 1440 R ASSEMBLY 1 1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1600 L 850 R 2 1 C/T = 46 seconds C/O = 10min Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1100 L 600 R 1 1 C/T = 39 seconds C/O = 10min Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 44 描繪現(xiàn)況圖 ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R Staging SHIPPING I 2700 L 1440 R ASSEMBLY 1 1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1600 L 850 R 2 1 C/T = 46 seconds C/O = 10min Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1100 L 600 R 1 1 C/T = 39 seconds C/O = 10min Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 1x Daily State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 了解客戶需求 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入加工數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計(jì)算現(xiàn)況的狀態(tài) 45 描繪現(xiàn)況圖 PRODUCTION CONTROL MRP Daily Order Weekly Schedule 了解客戶需求 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入加工數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計(jì)算現(xiàn)況的狀態(tài) 信息流數(shù)據(jù) 252。 每日確認(rèn)訂貨 252。 6周的預(yù)測給供應(yīng)商 252。 每周計(jì)劃 252。 客戶日需求量 客戶日需求量 =18400件 247。 920= 48 描繪現(xiàn)況圖 ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R Staging SHIPPING I 2700 L 1440 R ASSEMBLY 1 1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1600 L 850 R 2 1 C/T = 46 seconds C/O