【正文】 ； 2）計劃檢修項目表在公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡上“公告”中公布 ； 3）有關(guān)人員一同對計劃檢修項目進行修前預檢 ； 4）全面掌握設(shè)備磨損和劣化情況，對更換件、修復件，應確認準確、全面 ； 5）“設(shè)備檢修項目確定會”，分析修理項目，確定檢修項目，檢修停機時間 ； 6）下達檢修作業(yè)任務書 ； 7）提前做好各項準備工作 ； 8）做好任務分解并趕到現(xiàn)場 ； 9）設(shè)備停機后，嚴格按照現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修 ； 設(shè)備檢修 檢修原則 10）專人配合監(jiān)護并進行清洗、潤滑、擦試、調(diào)整，做好開機前的準備工作； 11）檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗收標準確認簽名，方可交付； 12）應在規(guī)定的停機時間內(nèi)全部完成，完成率達到 100％ ； 13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場清 ； 14）及時召開計劃檢修總結(jié)會，檢修質(zhì)量評定不斷改善 ； 設(shè)備搶修 搶修原則 1）通知生產(chǎn)調(diào)度組及對應維修班組， ； 2）相關(guān)部位掛上“禁止啟動，有人工作”標示牌，指定專人監(jiān)護配合 ； 3）多部門共同檢修一臺設(shè)備必須在標示牌上寫明“掛牌人、監(jiān)護人和執(zhí)行日期”； 4）正常情況下嚴禁安排在設(shè)備運動中進行維修作業(yè) ； 5）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施 ； 6）平時應充分做好備品備件的臺下準備工作 ； 7）白班故障停機時間超過 20分鐘未有效對策，由維修值班長通知維修組長和主管技術(shù)員到現(xiàn)場處理 ； 8）夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機時間超過 30分鐘未有效對策，應采取措施； 設(shè)備搶修 搶修原則 9）主生產(chǎn)設(shè)備故障停機時間超過 45分鐘，仍未有效對策時，應采取措施； 10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故 ，應采取措施； 11）設(shè)備故障期工序操作人員不得離開現(xiàn)場，應配合維修； 12）作業(yè)完成后掛牌人進行全面檢查，確認后方可取下標牌； 13）設(shè)備開機工序人員必須到位，由工序負責人指定專人開機； 14）警示裝置的設(shè)備，開機前必須先按警示三次； 15）維修人員在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)驗收后，必須做到工完場清 ； 關(guān)鍵、重點設(shè)備管理 1）關(guān)鍵、重點設(shè)備都應掛有明顯標志牌，按其要求進行管理 ； 2）嚴格執(zhí)行關(guān)鍵、重點設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓 ； 3）嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作 ； 4）操作工和整備工、維修工按時進行日常點檢并做好點檢記錄； 5）做好日常維護，使設(shè)備達到整齊、清潔、潤滑、安全 ； 6）做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲備 ； 7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進行修理及維護 ； 設(shè)備故障管理 1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象 ； 2）主生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機 ； 一般故障：一次設(shè)備故障停機時間為 1小時～ 4小時 嚴重故障：一次設(shè)備故障停機時間為 4小時～ 8小時。 點檢制度 1）機器有無異常聲音； 2）潤滑是否正常； 3）各種顯示表指示是否正常； 4）有關(guān)部位溫度是否正常； 5）有無異常振動，螺絲是否松動； 6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備進行必要的調(diào)整； 7）保持設(shè)備及工作場地的整潔，排除泄漏。 3. 除日常保養(yǎng)內(nèi)容外 三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)： ，操作工、整備工配合進行。 二級保養(yǎng)： 、整備工為主，維修人員配合進行。 設(shè)備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。 零部件完整齊全，保管妥善。 潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標醒目。 導軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。 在精密設(shè)備上放置其它物品。 三、四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全 四、設(shè)備維護“五不準” 。 ：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時排除簡單故障。 ：操作者應負責保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準，不準其他人操作使用。 5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。 3設(shè)備的清潔和對使用環(huán)境的要求。 、工具等使用方法，設(shè)備的潤滑要求。 “安全防護要求”。 ： ，主管技術(shù)員應制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。 16對各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實績進行考評。 100％。 。 10備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標。 、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責任性設(shè)備事故。 、常流水和跑、冒、滴、漏。 ，能合理安排各工序進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作。 、有檢查、有記錄。 。 、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評。 ，對本部門存在的問題做好記錄，及時向本部門主管領(lǐng)導匯報。 。 ，定期向設(shè)備管理部門匯報設(shè)備管理總結(jié)工作。 ，提出建議及措施。 ，有效組織安排好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。 、指導本單位各班組設(shè)備操作員做好設(shè)備管理工作。 “反饋單”。 。 ，組織設(shè)備使用、維護保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓工作。 （季）設(shè)備管理規(guī)劃及責任目標，籌劃保證措施，檢查實施效果。 設(shè)備管理部職責 、檢查和評比，確保設(shè)備管理目標的實施。 設(shè)備管理的任務，就是采取一系列的措施對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。 設(shè)備使用年限的提升，返修維護率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營運成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強市場競爭實力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。 二、設(shè)備管理的重要性 設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理擔負著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運行和維護，是公司正常營運的基礎(chǔ)。 學習的目的：對設(shè)備管理和全員維護管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學會、掌握和利用好這一工具。制作：李紅芳 一、設(shè)備的重要性 二、了解 TPM， TPM來源、什么是 TPM、TPM真正意義、組成和管理模式； TPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識的說明。 本次學習的主要內(nèi)容 三、如何開展 TPM活動。 第一章、設(shè)備的重要性 一、設(shè)備的概念： 設(shè)備通常是指人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。 設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細心呵護，方能健康運作。 所以各個企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。 在設(shè)備管理中設(shè)備的維護更是重中之重。 合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機時間，提高設(shè)備稼動率。 ，定期制定檢修作業(yè)計劃，審核作業(yè)項目內(nèi)容，落實修理期間的各項安全保障措施。 。 制造部設(shè)備管理職責 、維護保養(yǎng)的考核細則。 、維護保養(yǎng)和點檢、潤滑、清潔工作進行檢查并記錄。 、補充。 。 ，要做到有計劃、有目標，并能按計劃實施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。 設(shè)備檢查制度 。 ，檢查設(shè)備時，認真負責，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴格按照標準，做好檢查記錄。 。 ，進行月考評。 設(shè)備考評制度 ，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對公司各單位設(shè)備管理工作進行經(jīng)濟考評。 、點檢、潤滑、清潔、管理記錄進行一次檢查，做到文實相符，有記錄。 、按標準完成設(shè)備管理部下達的設(shè)備管理任務。 ，設(shè)備各部位潤滑充足，內(nèi)外清潔。 。 。 13計劃檢修一次開機成功率 100％。 。 設(shè)備使用維護保養(yǎng) 1. 做到正確使用，精心維護，適時修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長期、可靠地運行和安全生產(chǎn)。 ： 。 、停止和運轉(zhuǎn)操作說明。 （流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。 4設(shè)備日常點檢、潤滑、定期點檢和換油等基準。 設(shè)備操作工要求 一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。 ：嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑，做好設(shè)備交接班記錄和認真填寫各項記錄。 二、“四會”即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備 倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。 在各種配電柜內(nèi)放置其它物品 五、部分公用設(shè)備日常維護區(qū)域責任劃分 班組保全步驟 6S活動 三級保養(yǎng)制 一級保養(yǎng)： 由整備工或操作工負責進行。 各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 安全防護裝置齊全、可靠。 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。 設(shè)備的附屬測量設(shè)備、安全裝置等應完好可靠，指示正確。 3～ 6周左右，動力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進行，設(shè)備停歇時間應低于 1小時／每復雜系數(shù)。 6～ 12個周左右。 1）測定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。 重大故障：一次設(shè)備故障停機時間為 8小時以上。 設(shè)備故障管理 4）每周召開的“設(shè)備例會” ； 5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，明確責任單位，制定措施，限期處理 ； 6）已經(jīng)取得成效的故障對策，應填寫成果登記表 ； 三、設(shè)備現(xiàn)場管理 ； ； 4. 設(shè)備現(xiàn)場的潤滑油、表格和圖案化管理； ● 可視化管理 也稱為： 目視 管理、 一目了然 的管理、 一眼即知 的管理、 看得見的管理。 27 簡而言之，可視化管理就是： 將需管理的對象，用一目了然的方式來體現(xiàn)。 管理形象直觀，有利于 提高工作準確性和工作效率 ?任何人均易于操作 ? 任何人均知正常與否安全與否 管理 透明度高， 使現(xiàn)場 產(chǎn)生良好的 生理和 心理效應 規(guī)范： 規(guī)范化，理解一致。 5 可視化管理的 5原則 30 下班前 摁我一下好嗎？ 青年自愿者綠色行動 你認為哪些方面可改進，怎樣改？ 31 32 33 34 35 標識名稱 標識顏色 規(guī)格 cm 材 料 禁止關(guān)閉 /常開 白底紅字 有機板 禁止開啟 /內(nèi)漏 白底紅字 有機板 盲板 紅底白字 有機板 備用 藍底白字 有機板 36 調(diào)節(jié)器 37 38 39 40 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的標志管理 41 設(shè)備現(xiàn)場的潤滑油、表格和圖案化管理 43 44 45 部門：蝕刻 工序： 16 時間（周）：從 到 計劃完成時間： 1H 損失種類 合計時間（ M） 件數(shù)（個） 百分比 % 累計件數(shù)（個） 累計件數(shù)（個） 1. 設(shè)備故障停機 1305 2610 2610 2. 工裝及調(diào)整 910 1820 4430 3. 完成速度的降低 785 1570 6000 4. 空運轉(zhuǎn)及短暫停機 300 600 6600 5. 設(shè)備起動和提速 270 540 7140 6. 廢品和返修品 30 60 7200 100 0102030405060708090100① ② ③ ④ ⑤ ⑥影響程度［% ］各項內(nèi)容的分布圖形有助于分析