【正文】 2. 生產(chǎn)管理的理論變革 將生產(chǎn)作業(yè)員看做生產(chǎn)設(shè)備的一種，可以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)，只要管制所有作業(yè)員，以同業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，即可獲得同樣的作業(yè)成果。生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) （一 ） 製造業(yè)的地位與角色 何謂製造業(yè)？ ? 製造業(yè)是指將各種資源，透過經(jīng)營者選定的生產(chǎn)技術(shù)，轉(zhuǎn)換成滿足顧客需求之有形產(chǎn)品的行業(yè)。 1. 製造業(yè)之資源 – 原料、機(jī)具、土地、廠房、人員 … 等 （二） 生產(chǎn)型態(tài)及管理的回顧 生產(chǎn)管理理論的重要里程碑 ? 1776年 亞當(dāng)史密斯提出分工學(xué)說 ? 1780年 工業(yè)革命展開機(jī)械化、動力化 ? 1890年 泰勒及吉爾伯斯推動科學(xué)管理 （時(shí)間研究、方法研究） ? 1913年 福特汽車發(fā)展連續(xù)生產(chǎn)線（專業(yè)分工） ? 1927年 霍桑實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人性因子（工作績效） ? 1950年 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）實(shí)踐，消除浪費(fèi)、提昇品質(zhì) ?1960年 麥克圭格定義Ｘ、Ｙ理論 ?1968年 富豪系統(tǒng)，尊重人性、工作豐富化 ?1980年 零存貨生產(chǎn)系統(tǒng) ?1990年 世界級製造 WCM（ World Class Manufacturing） 代表廠商擁有整合的製造系 統(tǒng)，不論設(shè)計(jì)、採購、製造、銷售、服務(wù)，皆為同業(yè)佼佼者，不斷從事改善活動，將成果分享員工與顧客，具有全世界的競爭優(yōu)勢。 3. 近代生產(chǎn)管理重要演進(jìn) 年代 1960 ’s 1970 ’ s 1980 ’ s 1990 ’ s 存 貨 訂購點(diǎn) 成本極小化 → MRP 系統(tǒng) 資訊流極大化 → JI T 系統(tǒng) 及時(shí)生 產(chǎn) → 零存貨生 產(chǎn) 世界級製造 品 質(zhì) 經(jīng)濟(jì)品質(zhì) 成本與價(jià) 值 的平衡 → 市場品質(zhì) 滿足顧客需求 → 改善品質(zhì) 消除原因 → 設(shè)計(jì)品質(zhì) 同步工程 設(shè) 備 機(jī)器替代勞力 標(biāo)準(zhǔn)化 → 數(shù) 值 化 精確化 → 電腦化 多功能 → 自動化 彈性 4) 生產(chǎn)管理理論應(yīng)巨幅改善觀念有： 1. 不再強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)因素的比較利益 品質(zhì) 成本競爭階段 ───〉 彈性 競爭階段 提升 時(shí)間 2. 生產(chǎn)系統(tǒng)不再追求規(guī)模經(jīng)濟(jì) （ Economic Of Scale） “生產(chǎn)量”之發(fā)展 ───〉 重視客戶需求、 朝向 發(fā)展產(chǎn)品彈性作為 即生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)能〞經(jīng)濟(jì)〞的掌握產(chǎn)品規(guī)模範(fàn)疇（ Economic Of Scale），使能在所設(shè)定的規(guī)格、數(shù)量範(fàn)圍內(nèi)充分滿足顧客不同的需求。 如：「設(shè)備」、「存貨」、「員工」 6. 合作代替對抗 未來生產(chǎn)管理，朝向組織內(nèi)橫向部門整合，組織外成立虛擬的企業(yè)經(jīng)營網(wǎng)路，將供應(yīng)商、顧客與製造商結(jié)合成完整的經(jīng)營體系。 2. 管理人才訓(xùn)練方法不對 ? 學(xué)校教學(xué)偏重於量化方法的分析 ? 掌握誘因，生產(chǎn)力自然提高 ? 一般管理幹部，一旦就業(yè)後，就不再接觸新知，而未能吸收他人經(jīng)驗(yàn)，造成整體管理能力的缺陷 3. 中小企業(yè)林立成長困難 家族型中小企業(yè)，管理工作常集中少數(shù)家族的成員，造成一種被動、中央集權(quán)式的特殊管理文化。 5. 自我本位主義濃厚 國人自我本位主義濃厚，年輕人好逸惡勞、追求短利、不合作心態(tài)，顯現(xiàn)於工作崗位上組織管理能力薄弱，職業(yè)倫理欠缺，作業(yè)不能授權(quán)負(fù)責(zé)。 可供使用時(shí)間＊ 100 ％ 妥善率：實(shí)際使用時(shí)間 247。 （ actual output； AO）：只實(shí)際達(dá)到的產(chǎn)出 量。 實(shí)際產(chǎn)出（ AO） 效率＝ 有效產(chǎn)能（ EFC） 實(shí)際產(chǎn)出（ AO） 產(chǎn)能利用率＝ 設(shè)計(jì)產(chǎn)能（ DC） 例 ： 已知某機(jī)車生產(chǎn)製造商的設(shè)計(jì)產(chǎn)能為每天 2200輛；有效 產(chǎn)能是每天 2023輛；實(shí)際產(chǎn)出是每天 1800輛，請計(jì)算出該製 造商的效率及產(chǎn)能利用率。 ? :每時(shí)期之預(yù)測需求 ? : 應(yīng)交給顧客之?dāng)?shù)量。 (以水流模式來探討 ) 原物料 長 成品 寬 深 時(shí)間 水流的長、寬、深及時(shí)間代表工廠的 運(yùn)作 長 長製程形成在製品的堆積 寬 代表零組件種類的多寡 深 代表存貨的水準(zhǔn) 時(shí)間 代表原物料至成品的 產(chǎn)品時(shí)間 水流盲點(diǎn) 長度 切斷流程生產(chǎn)線之設(shè)計(jì)，使得 迂迴、拖延、浪費(fèi)製程時(shí)間 寬度 掩蓋了工廠應(yīng)變能力的不足， 形成大量不同規(guī)格的零組件存 貨，存貨增加競爭力減弱 深度 容易發(fā)生對設(shè)備及人力需求誤 判及對市場反應(yīng)需求遲緩 理想中的水流模式 原物料 窄 共通零組件 淺 消除製程中浪費(fèi) 短 扁平的 BOM 急 縮短製程中前置時(shí)間 清澈 實(shí)施目視管理 1年 0 Q 時(shí)間 平均存量 定量訂購法 倘若訂購量為 Q，則其平均存量應(yīng)為 Q/2。年存貨持有成本的 增減與訂購量的增減成正比的關(guān)係。 訂購量增加，則訂購次數(shù)減少，存量水準(zhǔn)增加。該類軸承每 只年存貨持有成本為＄ 26，訂購成本為＄ 83。 （ 1）請計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購量 （ 2）請問，長河五金公司每年訂購該類軸承多少次？ （ 3）請計(jì)算該類軸承訂購週期的長度。 控制重點(diǎn)： ，保持完整且精確之存貨紀(jì)錄。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 。 控制重點(diǎn)： ，採購時(shí)由中級主管 核準(zhǔn)即可。 1％以內(nèi) 。 控制重點(diǎn)： 成本。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 價(jià)值百分比 70 20 10 10 A 25 65 10 20 30 40 60 80 100 C A類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 10％價(jià)值佔(zhàn) 70％ B類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 25％價(jià)值佔(zhàn) 20％ C類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 65％價(jià)值佔(zhàn) 10％ 項(xiàng)目百分比 B JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的成果 (1)? 降低存貨 ? 增加生產(chǎn)彈性配合市場 ? 降低製造成本 ? 需求變化 ? 縮短前置時(shí)間 ? 降低生產(chǎn)倉庫空間需