●班組長工作改善(2)-展示頁
2025-03-18 22:07本頁面
【正文】 ? 欲改變 目標 ，必須改變 觀念 ? 欲改變 觀念 ，必須改變 習慣 ? 欲改變 習慣 ，必須改變 過去 ? 欲改變 過去 ，必須改變 知識 ? 欲改變 知識 ，必須改變 欲望 ? 欲改變 欲望 ，必須改變 成果 21 改善的領(lǐng)域 水準的維持 水準的提升 改善 創(chuàng)新 22 現(xiàn)場改善活動的要領(lǐng) ? 提升發(fā)現(xiàn)問題的意識 ? 自動自發(fā) ? 自我啟發(fā) ? 全員參加 ? 全員發(fā)言 ? 相互啟發(fā) ～以改善自己的工作現(xiàn)場，為著眼點～ 24 改善步驟 步驟 ① 找出問題 步驟 ② 現(xiàn)狀分析 步驟 ③ 要因分析 步驟 ④ 對策研訂 對策實施計劃 步驟 ⑤ 對策實施 步驟 ⑥ 效果確認 步驟 ⑦ 標準化 問題解決的管理循環(huán) WHAT WHY HOW PLAN DO CHECK （是最重要的？其背景如何？） （加以層別，找出問題所在） （追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系） （以“降低不良”的方式表示之） （活用統(tǒng)計方法、收集數(shù)據(jù)、 擬定對策） （與改善前比較） （徹底防止再發(fā)生的對策） WHEN WHO WHERE ACTION 26 問題的改善 改進發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 實行 研討 ① ② ③ ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 為防止問題的反復 發(fā)生制定的對策 制定對策 待改善 問題 問題遊戲 27 改善步驟 28 到現(xiàn)場 看現(xiàn)物 查現(xiàn)實 分析、確認 現(xiàn)實化 〔 具體化 〕 必要的情報 何事 何時 何處 由誰 給誰 何故 怎么做 做多少 6W2H “趕到現(xiàn)場、透過現(xiàn)物、觀察現(xiàn)實再來思考” 29 3. 5 WHY原則 五 WHY原則 案例 對一個問題發(fā)生時連續(xù)用 【 5個為什么 】反復問 ,以追查問題的主要原因后 , 可直接下對策。 小步伐、階段式、持續(xù)式的進步 → 保證成功 而有 重大成果 創(chuàng)新 ： 創(chuàng)造新事物之意 → 擢升現(xiàn)有之水準，求取進 步大躍進 。 3 未了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的產(chǎn)品質(zhì)。班組長工作改善 健峰管理技術(shù)學院 講師 :吳富強 1 課程大綱 ? ?2. 為何要改善 ?3. 現(xiàn)場存在的問題 ?4. 改善哪些項目 ?5. 如何改善 ?6. 各項改善方法 ?7. 標準化 2 前言 ■ 在激烈的企業(yè) 兢 爭 之下，企業(yè)要生存無 非從 開源 與 節(jié)流 方向為企業(yè)造就生路， 惟在產(chǎn)品成本、質(zhì)量與服務(wù)各方面皆已 達到瓶頸之階段， 節(jié)流 就成了此刻最佳 競爭的利器了。 ■ 工作改善 就可以為企業(yè)謀求更順暢的生 產(chǎn)、更節(jié)省的成本、更快速的供應(yīng)，使 企業(yè)競爭力更加犀利。 如何改善工作、簡化工作，強化企業(yè)的兢爭力將是工作改善的終極目標 改 改變 善 良善 成為更 一 .為何 要改善？ 4 ※ 改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別 改善 ： 改為更良善之意 → 提升現(xiàn)有之水平，以求更 進步 。 間斷式的進步 → 成功與否未知重大成果，重 大失敗 用創(chuàng)新打造優(yōu)質(zhì)企業(yè) ● 5 精益 的觀點 時間分配 人員層級 維持 改善 創(chuàng)新 作業(yè)階層 90% 10% 0% 管理階層 50% 45% 5% 經(jīng)營階層 20% 40% 40% ● 創(chuàng)新圖片 1 ● 創(chuàng)新圖片 2 6 現(xiàn) 況 理想值 高 低 管 理 水 平 問題解決 改善能力 現(xiàn)況認識 改善意愿 現(xiàn) 在 未 來 差 距 基 準 改 善 時 間 問題意識 7 改善哪些項目？ 8 改善哪些項目 ？ 班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項目 P:產(chǎn)品、產(chǎn)量 Q:品質(zhì) C:成本 D:交期 M:士氣 S:安全 五大任務(wù) 10 ： 11. 制造上的問題 ? 有無按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行工作 ? 有無對人員及機器設(shè)備 做 適當調(diào)配 ? 作業(yè)條件、參數(shù)有無調(diào) 整 正確 ? 生產(chǎn)材料有無具備或欠料 ? 有無適當?shù)纳a(chǎn)用工裝夾具 ? 有無相應(yīng)的圖紙及作業(yè)指導書 ? 有無訂定個人每日生產(chǎn)目標 ? 有無寫個人及車間生產(chǎn)日報表 11 ： 12. 品質(zhì)的問題 ? 有無作首件檢查 ? 作業(yè)員有無按作業(yè)指導書作業(yè) ? 操作人員對各項質(zhì)量標準有無了解 ? 操作人員對各項工藝有無熟悉 ? 操作人員有無做專業(yè)技能培訓并考核 12 ： 13 安全問題 ? 作業(yè)區(qū)照明亮度有無足夠 ? 操作上有無安全堪慮 ? 機器設(shè)備有無防護罩或零件松脫 ? 危險化學品有無管制 ? 特種
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