【正文】 4. 人才培育 管理技術中心 (QC 作法 ) 固有技術中心 ( 設備技術 , 保養(yǎng)技能 )5. 小集團活動 自主的小集團活動 組織活動與小集團活動一體化6. 目標 PPM 等級的品質 徹底排除損失、浪費3. 達成目的的手段 二、推行 TPM可期待的效果 ? 提高設備綜合效率 ? 提高勞動生產(chǎn)率 ? 減少市場投訴 ? 降低各種損耗 ? 縮短生產(chǎn)週期 ? 提高間接部門效率 n 企業(yè)體質的革新 n 全員意識的革新 n 充滿活力的企業(yè) n 有成就感、滿足感 ,能實現(xiàn)自我價值 n 有信心 ,能讓客戶信賴 . 第一章 TPM導入簡介 2小時 三、 TPM的 6大支柱與適合推行行業(yè) . 6大支柱 TPM 第一章 TPM導入簡介 2小時 設備保全 品質保全 個別改善 事務改善 環(huán)境保全 人才育成 六大支 柱詳解 第一章 TPM導入簡介 : 2小時 序號 支柱名 目 的 要點 手段1. 學習設備的基本知識 , 能進行正確 1. 強調(diào)自主意識 . STEP1: 初期清掃的操作 , 減少故障不良的發(fā)生 . 2. 學習掌握設備 STEP2: 發(fā)生源及困難處所2. 掌握點檢技能 , 早期發(fā)現(xiàn)異常 , 事前 基礎知識及技能 . 對策.防止故障不良的發(fā)生 . STEP3: 做成清掃、加油、3. 提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技 點檢基準 ( 案 )能,追求設備的極限利用. STEP4: 總點檢STEP5: 構筑自主管理體制 .1. 構筑能維持“故障 0 ”、“不良 0 ” 1. 建立完整的運 STEP1: 構筑備用品管理體制 .的預防保全體制 . 行記錄 . STEP2: 構筑專門管理體制 .2. 設備專門保全技術者的育成 . 2. 強化計劃保全 STEP3: 推進計劃保全、改3. 提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技 體系 . 良保全.能,追求設備的極限利用. STEP4:MP 活動 .1. 構筑能確保製造品質安定的“生 1. 樹立正確的品 STEP1: 防止無意識差錯 ( 愚產(chǎn)線” . 管意識 . 巧化)2. 構筑不產(chǎn)生不良的品質體系 . 2. 設定良品條件 . STEP2: 防止不良的產(chǎn)生及3. 培養(yǎng)能控制品質的人才 . 不良的流出 .STEP3: 挑戰(zhàn)慢性不良 (PM 分析法)STEP4: 良品條件管理 (QM 矩陣圖)STEP5: 源流保證設備保全之自主管理設備保全之專門管理1品質保全2 第一章 TPM導入簡介 2小時 序號 支柱名 目 的 要點 手段1. 將所有與設備、人員 1. 明確浪費 STEP1: 創(chuàng)建高效率相關的損耗、浪費“顯 (LOSS) 之定 的“生產(chǎn)線” ( 排除露化”. 義 . 常見的浪費 )2. 提高設備綜合效率及 2. 研習改善 STEP2: 建立生產(chǎn)性人的勞動生產(chǎn)性. 手法 . 浪費 (LOSS) 體系圖 .3. 培養(yǎng)熟知浪費 (LOSS) STEP3: 浪費 (LOSS)的人才 . 之記錄、整理 .STEP4: 確立 BM( 基準值 )STEP5: 建立「生產(chǎn)性向上」標準STEP6: 決定挑戰(zhàn)項目及實施1. 構筑間接部門業(yè)務改 1. 明確事務 STEP1: 準備事務工善的體系 . 工作之改善 作之改善方向 , 事務2. 各種業(yè)務週期 ( 時間 ) 的 方向 . 工作之“八大浪費縮短 . 2. 掌握事務 (LOSS)?3. 創(chuàng)建整潔、充滿生氣 工作的各種 STEP2: 業(yè)務盤點的辦公場所. 浪費(LOSS) STEP3: 選出課題形式. STEP4: 改善事務改善4個別改善3 第一章 TPM導入簡介 2小時 序號 支柱名 目 的 要點 手段1. 創(chuàng)建安全、整潔、溫 1. 切實執(zhí)行 STEP1: 建立“安全巡馨、充滿生氣的工作場 安全規(guī)定 . 視制”－排除不安全狀所 . 2. 認識環(huán)境 態(tài)、不安全行為 .2. 成為值得外界、社會 改善的意義 . STEP2: 節(jié)省能源活動 .信賴的公司 . STEP3: 環(huán)境改善活動 .STEP4: 垃圾分類 垃圾“ 0 ”活動 ( 廢棄物分析、再利用 )1. 充實教育體系 , 培養(yǎng)懂 1. 盡量讓更 STEP1: “一般改善提設備、會控制品質的人 多的人參與 案活動”啟動或完善 ( 交才 . 2. 多樣化 流會等)STEP2:TPM 之旅、 TPM 之窗、 TPM 發(fā)表會STEP3: 建立 TPM 道場STEP4: 建立或完善教育體系人才培育6環(huán)境保全5 在日本 ,TPM已在汽車、豐導體、家電、木工、機械、鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、印刷、石油等幾乎所有產(chǎn)業(yè)實施推行 ,幾乎涵蓋了所有的制造行業(yè) . 四、實施 TPM需要什么樣的條件 公司領導充分地認識到管理的重要性 ,有進行體質革新的緊迫感 ,有追求完美的強烈欲望 ,以適應優(yōu)勝劣汰的市場經(jīng)濟 .總之一句話 :在於公司高層的意願和決心 . 五、國外部分企業(yè) TPM推進成果 (接下頁 ) 第一章 TPM導入簡介 2小時 第一章 TPM導入簡介 2小時 企業(yè) TPM 推進成果日本北道制油 勞動生產(chǎn)率提昇 58%, 故障件數(shù)下降 81%小野田 成本下降 30%, 故障件數(shù)下降 98%法國鋼鐵 設備效率提昇 50%, 故障件數(shù)降低 85%美國雅瑪哈 設備效率上升 28%, 工程內(nèi)不良率降低 80% 六、深圳理光 TPM推進成果介紹 實施 TPM二年來 ,人均提案件數(shù)提昇 40倍 ,19971999年累計改善金額 1800萬元 . (效率提昇 40%,人數(shù)減少 70人 ) (物流量上升 30%,而動力叉車從 原 33臺減少至 22臺 ) % (從 6個月縮短至 2個月 ) 七、追求高效率的生產(chǎn)系統(tǒng) 16大浪費 (接下頁 ) 第一章 TPM導入簡介 2小時 第一章 TPM導入簡介 2小時 8大浪費 第一章 TPM導入簡介 2小時 第一章 TPM導入簡介 2小時 課程內(nèi)容 : ? 全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹 ? 全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容 ? 全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段 ? 自主保養(yǎng)層次 ? 總設備效率 ? 安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一、全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹 (1989年前 ) ? 設備效率化的個別改善 (以管理者及技術支援者來進行 6大損失之對策 ) ? 建立以作業(yè)人員為中心的 5S(自主保養(yǎng) )體制 ? 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 第二章 TPM深層研討 3小時 ? 操作及保養(yǎng)技能的訓練 ? 建立設備初期管理的體制 (1989年后 ) ? 設備效率化的個別改善 ? 自主保養(yǎng)體制的確立 ? 計劃保養(yǎng)體制的確立 ? MP設計和初期流動管理體制的確立 ? 建立品質保養(yǎng)體制 ? 教育訓練 ? 管理間接部門的效率化 ? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 (見下頁 ) 第二章 TPM深層研討 3小時 第二章 TPM深層研討 ?縮短換時間 ?第一次生產(chǎn)即為良品 ?生產(chǎn)零庫存 ?自動化 ?省人化 ?無人化 ?隻人舒適的環(huán)境 藉由追求設備 (生產(chǎn) ) 效率之極限表現(xiàn)大幅 降低成本 不會產(chǎn)生不良的設 備條件 ,建立零不良之品 質保養(yǎng)制度 T P M 的 目 標 需求多樣 化交期短 縮化 為求生存 成本削減 嚴苛的工 作環(huán)境 嚴格的品 質要求 地球環(huán)境要求 5S活動 設備 MAP 活動看板 小組會議 QC STORY 重點教育 (ONE POINT LEESON) 目視管理基準書 自主保養(yǎng)基準書 5 WHY分析 MITBF分析 KYT 第二章 TPM深層研討 TPM? 第二章 TPM深層研討 預防保養(yǎng) Preventive Maintenance 生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintenance TPM 預防保養(yǎng) Preventive Maintenance 事後保養(yǎng) Breakdown Maintenance 糾正保養(yǎng) Corrective Maintenance 保養(yǎng)預防 Maintenance Prevention 有利的預防保養(yǎng) Profitable PM ? 預防保養(yǎng) (Preventive .)就是設備的預防醫(yī)學 ,即實施定期的健康診斷 (點檢 )及早期治療 (早期保養(yǎng) ),但必須在實施預防保養(yǎng)之費用較設備性能老化及停機浪費等費用小的前提下 ,始採用預防保養(yǎng) . ? 事後保養(yǎng) (Breakdown .)適應於故障后再行修理較為經(jīng)濟的情況 ,通常適用於不影響生產(chǎn)的設備 . ? 糾正保養(yǎng) (Corrective .)即設備本質的改善 ,以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性 。換句話說 ,延長設備壽命 ,採用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品等改良保養(yǎng)保養(yǎng) . ? 保養(yǎng)預防 (Maintenance .)用於新設備設計和製造時引入 ,雖然初期費用會偏高 ,但將來費用和老化浪費會較少 ,長遠眼光來看 ,依然符合經(jīng)濟原則 . 第二章 TPM深層研討 二、全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容 ? 通過參與 ,使設備效率最大化 . ? 保持各提高設備的可靠性 。點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題 。