ppap培訓教材(ppt50頁)-展示頁
2025-03-18 21:49本頁面
【正文】 依據(jù)所有顧客（ PPAP）要求進行生產(chǎn) ?自我批準之供方于自我認可之日期視為顧客批準之日期 顧客 PPAP狀態(tài) ?完全批準 ?提交零件或材料符合所有顧客要求 ?有條件批準 ?限定時間或數(shù)量 ?供方已明確了不合格狀況之原因 ?供方擬定糾正計劃 ?需再送請顧客認可 ?拒收 ?產(chǎn)品糾正后再送批準 記錄保存 ?批準記錄保存期為停產(chǎn)年度再加一個日歷年 ?所有提交等級均相同 第 Ⅱ 部分 /美國三大公司特殊說明 ?每家公司都有自己公司的特殊說明，具體情況應根據(jù)實際的具體要求，供方及時與顧客保持聯(lián)系。產(chǎn)品符合客戶要求，但過程不穩(wěn)定者，只可計算 Ppk 9. 初期過程研究（續(xù)） ? Ppk 滿足顧客要求 ? ≧ Ppk ≧ 目前滿足顧客要求， 但須要求改善 ? Ppk 不能滿足顧客要求， 必須進行過程改善 9. 初期過程研究（續(xù)） ?單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ?與顧客討論適合之方法 ?可用其它指針或數(shù)據(jù)需轉(zhuǎn)化 ?不滿足接受準則時的策略： ?通知顧客 ?糾正措施計劃及修訂的控制計劃送顧客認可 ?降低變異直到 Cpk或 Ppk大于 10. 測量系統(tǒng)分析研究 ?供方必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列測量系統(tǒng)分析研究： ?GR＆ R(重復性與再現(xiàn)性 ) ?偏差 ?線性 ?穩(wěn)定性 11. 具有資格實驗室的文件要求 ?供方必須有實驗室范圍及文件證明符合QS 9000第三版要求 12. 控制計劃 ?供方必須有控制計劃，規(guī)定過程控制方法及符合 QS 9000第三版要求 ?可使用系列產(chǎn)品共享控制計劃 ?顧客有要求時，控制計劃必須送顧客批準 13. 零件提交保證書（ PSW） ?每一個顧客零件編號都必須完成 PSW ?可依顧客要求，使用電子的 PSW ?重量表示： PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（）。 4. 設計 FMEA（ DFMEA） ?負責設計的供方必須依據(jù) QS 9000第三版要求擬定設計 FMEA 5. 過程流程圖 ?供方必須使用規(guī)定的格式制定過程流程圖 ?擬定生產(chǎn)流程步驟及順序 ?可采用系列產(chǎn)品共享過程流程圖 6. 過程 FMEA ?供方必須依據(jù) QS 9000第三版要求擬定過程 FMEA 7. 尺寸結(jié)果 ? 供方必須提供證據(jù)證明符合設計記錄及控制計劃的要求 ? 每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結(jié)果報告 ? 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文件 ? 標準樣品必須進行標識（在測量的零件中指定一件為標準樣品） ? 所有附件上必須標識變更版本、圖面日期、供方名稱、料號 8. 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ?材料試驗結(jié)果 設計記錄或控制計劃有規(guī)定時 ,供方須對所有的零件和產(chǎn)品材料需進行材料試驗 ?依據(jù)設計記錄或控制計劃規(guī)定執(zhí)行 ?可使用任何格式 ?測試報告包含：設計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定） 如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及顧客批準的供應商名單，供方需從該名單上采購材料或服務 ?性能試驗結(jié)果 ?依據(jù)設計記錄或控制計劃規(guī)定執(zhí)行 ?測試報告包含：設計記錄版本、數(shù)量、 日期、 材料供應廠商名稱（顧客指 定）、任何未加入設計記錄的變更 文件 ?特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行性能試驗 ?供方需依據(jù)設計記錄或控制計劃規(guī)定 ,有 性能或功能性要求時 ,執(zhí)行試驗 。 送樣時須完成下列文件（ 19項） 1.
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