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正文內(nèi)容

生產(chǎn)件批準程序ppap培訓教材(ppt60頁)-展示頁

2025-01-22 10:04本頁面
  

【正文】 寸除外)、特性和規(guī)格等項目,記錄實際測量結(jié)果。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 21 ? ? 組織必須按設計記錄和控制計劃的要求,提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù),且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 20 ? ? 組織必須對所有新的或改進后的量具,量測和試驗設備進行量測系統(tǒng)分析研究,如 :量具重復性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。 ? 注 1:如果組織對新零件為通用性已經(jīng)過評審,那么相似零件的“零件家族"管制計劃是可以接受的。 ?注 1:如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審,同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。 ? 注:如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審,同一份過程流程圖可是用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。 ?同一份設計 FMEA可以是用于相似零件或材料族系。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 15 ? ? 顧客要求時,組織必須有顧客工程核準之證據(jù)。 ?注 2:單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu),例如有許多孔的支架可以有不同的用途。 ?注 1:對任何可銷售的產(chǎn)品零件組件無論誰具有設計職責,應只有唯一的設計紀錄。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 10 PPAP要求 (含零件材質(zhì)報告,聚合物的標識 ) (如果有) (如果要求) FMEA FMEA(失效方式及后果分析 ) /性能試驗結(jié)果的記錄 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 11 PPAP要求 (計量型數(shù)據(jù)之 CpK, PpK) (ARR) (裝配輔具或部件檢查輔具 ) (PSW)(含零件重量或質(zhì)量) 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 12 ? ? 組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品 /零件之設計記錄,包括組件的設計記錄,或可銷售產(chǎn)品 /零件之細節(jié)。 ,并不一定適用于每個組織的每個零件。 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設計紀錄和工程規(guī)范要求(包括安全性和法規(guī)的要求)。 (Tooling, gauging , process, material, operators. ) 來自每一個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置,都必須進行測量,并對有代表性零件進行試驗。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 課程不含與公司產(chǎn)品質(zhì)無關(guān)之以下內(nèi)容 : 6 ? PPAP過程流程圖 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 7 第一部份 總則 下列情況,組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準 (見 ) 1) 一種新的零件或產(chǎn)品 (以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色 ) 2) 對以前所提供不符合零件的糾正 3)由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更,從而引起產(chǎn)品的改變 4) 第 3部分要求中的任何一種情況 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 8 第二部份 PPAP的過程要求 有效的生產(chǎn) (Significant Production Run) 對于生產(chǎn)件,用于 PPAP的産品,必須:取自于有效的生産。 ? 修訂了詞匯表,與本手冊更新的內(nèi)容相一致。 ? 修訂了輪胎附錄,允許使用 OEM 的規(guī)范,去除了已在 PPAP 要求中提到過的重復部分。 ? 零件提交保證書 (PSW,Part Submission Warrant)中修訂 :增加 IMDS ? PPAP 特殊要求的更新。 3 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 4 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process ? ISO/TS 16949:2023 關(guān)注顧客的過程方法相一致的內(nèi)容。PPAP第四版之要求 Editor: 鐘彩云 Revised by Kobe Wang Date: 2 什么是 PPAP 顧客對組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) 目的 : 確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,以及該制造過程是否具有潛力,在實際生產(chǎn)運行中,依報價的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 在相應的網(wǎng)站上登載顧客指南,提供現(xiàn)行的顧客要求。 ? 修訂了顧客通知和批準的要求,與 OEM 的要求相一致。
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