豐田生產(chǎn)方式之標準作業(yè)-展示頁
2025-03-18 18:52本頁面
【正文】 填寫方法參見教材第 16~第 25頁。 說明： a) 工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù) 標準手持的計算基本原則 —— 順流 0，逆流 1；手動 0，自動 1 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 二檔成品 二檔齒坯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 一檔成品 一檔齒坯 標準手持 具體參見教材第34頁 ① .工序能力表 加工能力 = 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第 13~第 15頁。 作業(yè)順序安排的示例參見教材第 5頁。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 20工作日 =3分 40秒 ② .作業(yè)順序 作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。 目的 遵守標準作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本 標 準 作 業(yè) 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn) 標準作業(yè) （標準工時） 作業(yè)順序 標準手持量 標準作業(yè)三要素 ① .標準工時 （ ） = 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。 ② 改善的工具 a) 沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。 ② 應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。（原則是一個作業(yè) 加工能力 = 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法，由： 作業(yè)順序 標準手持 三要素組成。 標準作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察 能夠承擔的工序的范圍是多大。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持） = 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 1班的必需生產(chǎn)量 工序能力： 各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。 循環(huán)時間（ ） 作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。 標準作業(yè)的直接目的 標準作業(yè) 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法。目 錄
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