模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)ppt38頁)-展示頁
2025-03-16 12:45本頁面
【正文】 型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關鍵。 因此，必須合理控制模具溫度，才能確保塑件的質(zhì)量。但是模具溫度過高將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷；模溫過高又會使冷卻時間大大延長，易造成溢邊、脫模變形等。 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率 ，避免塑件收縮產(chǎn)生凹陷，降低脫模后的塑件變形，從而提高塑件尺寸精度。但對于要求模溫較高的塑料（如：聚碳酸脂、聚砜、聚苯醚等）以及大型注射模具，需設置加熱系統(tǒng)。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括 冷卻和加熱 兩個方面，對于大多數(shù)要求較低模溫（一般低于 80176。 概述 注射 模具的溫度 是指 模具型腔的表面溫度 ，對于大型塑件是指模具型腔表面多點溫度的平均值。 重點： 冷卻系統(tǒng)設計和加熱系統(tǒng)設計。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 內(nèi)容簡介： 本模塊講述模具 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用 ；模具冷卻系統(tǒng)參數(shù)的計算；冷卻系統(tǒng) 設計 ，包括設計冷卻系統(tǒng)的原則、冷卻水道在模具中的位置、各種類型冷卻水道的設計； 加熱系統(tǒng)設計（包括電加熱、整齊或過熱水加熱、煤氣及天然氣加熱等）； 模具溫度控制器簡介，包括模具溫度控制器的作用和使用。 學習目的和要求： 使學生 掌握加熱與冷卻裝置設計計算 ，并能理論聯(lián)系實際，正確設計出注塑模具的加熱與冷卻系統(tǒng)。 難點： 冷卻系統(tǒng)設計和加熱系統(tǒng)設計。在注射成型過程中， 模具溫度 直接影響到 塑件的質(zhì)量 ，并且對 生產(chǎn)效率 起到?jīng)Q定性的作用，因此必須采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進行控制。 C）的塑料，只需設置模具的冷卻系統(tǒng)即可，因為通過調(diào)節(jié)水的流量就可達到調(diào)節(jié)模具溫度的目的。 塑件的質(zhì)量與模具的溫度有密切關系。 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量 ，使塑件的表面粗糙度降低。 如果 模具溫度不均勻 ，型腔與型芯溫差過大，則塑件收縮不均勻 ，導致塑件產(chǎn)生翹曲變形，影響塑件的形狀和尺寸精度。 在塑件成型周期中，冷卻時間一般可占成型周期的2/3。 影響冷卻時間的因素很多，如冷卻管道與型腔的距離、塑料種類和塑件厚度、開模溫度、模具熱傳導率、冷卻介質(zhì)初始溫度及流動狀態(tài)等。此外，冷卻管道距型腔表面越近 ,則冷卻效果越好。 一
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