鍋爐受熱面中(大)徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書-展示頁(yè)
2025-07-25 18:44本頁(yè)面
【正文】 φ 219 20 20G TIGJ50 E5015 12 UT50%＋RT20%復(fù)檢 手孔 φ 133 13 12Cr1MoV TIGR31 R317 R317 20 UT50%＋RT20%復(fù)檢 φ 133 13 20G TIGJ50 E5015 48 UT50%＋RT20%復(fù)檢 注：安裝焊口為 596 個(gè) 2. 工程項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度要求 配合安裝進(jìn)度。 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書 ,凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí) ,焊工應(yīng)拒絕施焊。 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 施工處有足夠的施工照明。 焊接材料 : 焊條、焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證，焊條、焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低于 %,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為φ 。坡口表面、內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬光澤。 中國(guó)最大的管理資源中心 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,如有錯(cuò)口 ,其錯(cuò)口值不應(yīng)大于 1mm。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固 ,以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊前預(yù)熱：壁厚大于或等于 26mm 的碳素鋼管子， 預(yù)熱溫度： 100～ 200℃ 壁厚大于或等于 10mm 的低合金鋼管子， 預(yù)熱溫度： 300～ 400℃ 坡口加工型式 ,對(duì)口間隙及工藝參數(shù)見《焊接工藝卡》。 施焊過(guò)程中，應(yīng)做好層間清理工作。 施工方法 本項(xiàng)目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 管子焊接時(shí) ,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊 接 ,以防止產(chǎn)生裂紋。每層焊縫的外表面要盡量焊的平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。 表層焊接時(shí) ,運(yùn)條至兩邊稍作停頓 ,防止咬邊 ,焊縫與母材圓滑過(guò)渡。不允許用拉長(zhǎng)電弧的辦法加熱接頭和割除缺陷。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時(shí)在 一處收頭，避免溫度過(guò)高，引起局部過(guò)熱。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 記錄及簽證 焊工自檢記錄。 施工記錄圖。 各種檢 驗(yàn)報(bào)告。 技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。 施工人員負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目具體施工工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，每一施工驗(yàn)收點(diǎn)及時(shí)找技術(shù)員驗(yàn)收。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （見附表） 焊口整體水壓試驗(yàn)及試運(yùn)行無(wú)滲漏，無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率 95%以上。 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。 一、二次線嚴(yán)禁裸露 ,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員停電處理。 高空作業(yè)時(shí) ,嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條 ,焊條頭應(yīng)回收。
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