【正文】 設計 FMEA名稱簡稱 12 SQE Training 3系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號（ B） ： 注明適當?shù)姆治黾墑e并填入被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號。 在考慮這些要求以后，開始填寫表格。方塊圖的結構有不同的方法和形式。 5 SQE Training 6 SQE Training 由一個人編制的 FMEA是無意義的！應采用TEAM WORK的形式！ 頭腦風暴。 FMA Failure Mode Analysis事后分析 4 SQE Training 設計 FMEA（ DFMEA）是 階段的 輸出 文件，是 設計與開發(fā)階段的輸入。SQE Training FMEA 潛在失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 1 SQE Training 第三次課： DFMEA的編制與案例 課程回顧 準備工作 表頭部分 主體部分 2 SQE Training 3 SQE Training 成功實施 FMEA項目的最重要因素之一是 及時性 。 含義 — 事件發(fā)生前 的措施，而不是 事件發(fā)生后 的演練。 產(chǎn)品設計 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品設計與開發(fā) 產(chǎn)品制造過程 DFMEA：只聚焦于系統(tǒng)或產(chǎn)品本身，假定過程是完美的。 7 SQE Training 第三次課： DFMEA的編制與案例 課程回顧 準備工作 表頭部分 主體部分 8 SQE Training 必 備 條 件 DFMEA應在 了解所需分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的開發(fā)信息和確定他們的功能要求和特性的 情況下開始： 為了確定 DFMEA的范圍，在應用到部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng) DFMEAs中時，小組應該考慮一下方面 ： ?產(chǎn)品界面有什么過程，匹配部件或系統(tǒng)？ ?產(chǎn)品的功能或特性會影響其他部件或系統(tǒng)嗎？ ?有需要執(zhí)行產(chǎn)品與其功能的其他部件或系統(tǒng)提供的輸入嗎？ ?在連接的部件或系統(tǒng)中產(chǎn)品功能包含失效模式的預防或探測嗎 ？ 9 SQE Training FMEA推薦的理解設計要求的工具 產(chǎn)品的方塊示意圖表示產(chǎn)品部件之間的物理和物流關系。指出了設計范圍內(nèi)部件和子系統(tǒng)之間的相互關系 方塊圖 P圖是幫助小組理解有關設計功能相關物理學的結構工具，小組分析那些影響性能的受控不受控因素的設計輸入（信號）和輸出（反映或功能） P圖 圖表、圖紙等 材料清單（ BOM) 內(nèi)部關系矩陣 界面矩陣圖 質量功能展開 質量和可靠性歷史 其他 這些工具的使用，以及工程師經(jīng)驗和歷史信息的支持，可以幫助確定一套綜合的要求和功能。 10 SQE Training 第三次課： DFMEA的編制與案例 課程回顧 準備工作 表頭部分 主體部分 11 SQE Training 31 DFMEA編號（ A ）： 填入 DFMEA文件的編號，以便查詢。設計 FMEA小組必須為展開 DFMEA特定的活動確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的組成。 典型的系統(tǒng) FMEA可能包括下列系統(tǒng)：底盤系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等。 如：前懸掛系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個組成部分。 如； 螺桿是前懸掛（底盤系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)）的一個部件。如果適用，還應包括供應商的名稱。 15 SQE Training 3關鍵日期（ E）： 填入初次 DFMEA應完成的時間 /日期，該日期 不應超過計劃的生產(chǎn)設計發(fā)布 的日期 （該日期的期限是不應超過產(chǎn)品設計圖紙完成的期）。 17 SQE Training 列出有權確定和 /或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和個人姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應記錄在一張分發(fā)表上）。 20 SQE Training 第三次課： DFMEA的編制與案例 課程回顧 準備工作 表頭部分 主體部分 21 SQE Training 4項目 /功能（ a1）： 填入被分析項目的名稱和其他相關信息 項目 /功能可以分成 2欄或合并成一欄來表述。 功能：填入根據(jù)顧客要求和小組討論必須符合設計目的的那些需要進行分析的項目的功能或界面。 功能： 設計這個系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件做什么？設計要求是什么？設計意圖是什么？ “設計意圖： 對給定的部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)，對希望它做什么或不希望它做什么的描述。 ◆ 給出設計要求的壽命 ： — “設計壽命”的概念和定義：設計所預期的能完成其要求的時間間隔 (如周期、時間、里程等 )。 24 SQE Training 潛在的失效模式及后果分析（設計 FMEA） 第 頁，共 頁 QR707203A0 ( 2 ) 項目名稱 ( 3 ) 設計責任 (1)FMEA編號( 5 ) 車型年/ 類型 ( 6 ) 關鍵日期 ( 4 ) 編制人( 8 ) 核心小組 (7)FMEA編 制日期 2023611 ( 7 ) 修訂日期( 2 1 ) 采取的措施S O D RPN7 蠟的配方規(guī)定不當2 理化試驗室試驗: 報告12652 28 無7 ▽ 混入的空氣阻止蠟進入邊角部分5 用非功能噴頭進行設計輔助調(diào)查8 280 利用正式生產(chǎn)噴蠟設備和規(guī)定的蠟，增加小組評價車身工程部和裝配部門04/07/21根據(jù)試驗，在有關區(qū)域增設3 個通氣孔7 1 3 217 ▽ 車門板之間空間不夠，容不下噴頭4 噴