【正文】 得了舉世矚目的成就。最低庫存極限。 2）特征 1）無庫存； 2）備貨周期短； 3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨； 4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。最理想。水龍頭。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外 , 只有一個(gè)待加工工件 , 工序件的在制品基本為零?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā) , 使輪胎儲(chǔ)備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動(dòng)資金 190萬元?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) , 減少了重復(fù)勞動(dòng) , 當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金 15萬元。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個(gè)協(xié)作廠，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲(chǔ)備的老辦法 , 從而取消了 15個(gè)中間倉庫。 3，庫存控制與采購、 生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系 銷售 采購生產(chǎn)財(cái)務(wù)庫存控制 4，庫存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處： 1） 避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾 ， 需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品 ， 就采購多少原材料； 2） 能有效地減少不必要的庫存 ， 加快了企業(yè)的資金流動(dòng) ，減少了企業(yè)經(jīng)營的機(jī)會(huì)成本； 3） 避免了因庫存積壓而掩蓋企業(yè)管理過程中存在的種種問題 （ 庫存猶如河流的水位 ， 水下隱藏有諸多問題 ） ； 4） 采購 、 生產(chǎn)和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)； 5） 使零庫存這一歷史來為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn) 。 課程進(jìn)度 第一天： 1，庫存控制的基礎(chǔ)概念 2，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系 3，訂貨點(diǎn)法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介 4，配送資源計(jì)劃 /DRP講解與演練 5，國際最新庫存控制方法簡介 第二天： 1，企業(yè)盤點(diǎn)的各種實(shí)踐方法 2，庫存與盤點(diǎn)實(shí)際問題的集體討論與解決方案 庫存控制方法 物流咨詢師 /高級(jí)培訓(xùn)師 胡 松 評(píng) 先生 編講 1，什么是庫存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動(dòng)資金占用 / 儲(chǔ)存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。 每天下午 13:3013:45集體游戲； 13:4514:45講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 14:4515:00課間休息；15:0016:30分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評(píng)。 課程對(duì)象 與庫存和盤點(diǎn)相關(guān)的各級(jí)經(jīng)理人。 培訓(xùn)特色 1，不單講授最新理論，而重提升實(shí)踐技能； 2，以學(xué)員滿意度為課堂成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)； 3，不用教學(xué)單向方式，而是通過大量精選企業(yè)案例和生動(dòng)活潑的集體游戲，讓學(xué)員廣泛參與，加強(qiáng)應(yīng)用技巧和適應(yīng)能力的培養(yǎng)。 幾百家企業(yè)學(xué)員的反映可概括為一句話： “ 胡老師的培訓(xùn)特點(diǎn)是實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng) ， 并不斷在更新理論以跟上國際最新發(fā)展 。 庫存與盤點(diǎn)實(shí)踐方法 物流咨詢師 /高級(jí)培訓(xùn)師 胡 松 評(píng) 先生 編講 講師簡介 高級(jí)培訓(xùn)師 /物流咨詢師胡松評(píng)先生 ， 十多年外資企業(yè)物流中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 99年畢業(yè)于荷蘭 MSM大學(xué) ， 獲 MBA/工商管理碩士學(xué)位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎(jiǎng) ， 近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇 。 96年開始在中國大城市開講企業(yè)物流實(shí)踐課程 ， 主題包括庫存與盤點(diǎn) 、 倉儲(chǔ)與運(yùn)輸 、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 、 采購與供應(yīng)商 、 采購生產(chǎn)銷售物流一體化等 。 ” 學(xué)員主要來自通用汽車 、 國際商業(yè)機(jī)器 、 飛利浦 、 西門子 、 索尼 、 松下 、 日立 、 三星 、 摩托羅拉 、 貝塔斯曼 、亨斯邁 、 阿爾卡特 、 奧爾特 、 歐文斯科寧 、 西恩迪 、 肯德基 、 霍尼威餌 、開利空調(diào) 、 孟山都 、 獲特滿 、 華那圣龍 、 三得利 、 櫻花衛(wèi)廚 、 奧的斯 、 施耐得 、 LG電器 , 格蘭富水泵 、 托利多 、 偉創(chuàng)力 、 安特機(jī)械 、 刻意創(chuàng)鍵 、 旺眾商用設(shè)備 、 創(chuàng)開 、 貝爾 、 艾利 （ 中國 ） 、 震旦集團(tuán) 、 和成 （ 中國 ） 、 英邁國際 （ 中國 ） 、 利樂包裝 、 聯(lián)信渦輪 、 通用食品 、 佳格食品 、 諾米特陶瓷 、 艾力生鋼管 、 澳聯(lián)玻璃 、 歐雷法彈簧 、 戈?duì)栠^濾器 、 靳羽西化妝品 、妮維雅美容護(hù)膚 、 麒麟啤酒 、 獅王清潔用品 、 統(tǒng)一飲料 、 長興化學(xué) 、 上海寶鋼 、 上海家化 、 華東制藥 、 華聯(lián)電工 、 唯凱電子 、 熊貓電子 、 中國奧康 、中國報(bào)喜鳥 、 人本集團(tuán) 、 一休集團(tuán) 、 雙良集團(tuán) 、 力隆集團(tuán)等幾百家知名企業(yè) , 并給予一致好評(píng) 。 課程目標(biāo) 1，帶您進(jìn)入現(xiàn)實(shí)企業(yè)中的庫存與盤點(diǎn)； 2，向您介紹庫存與盤點(diǎn)國際最新研究成果和發(fā)展趨勢(shì)； 3，幫您理解庫存與盤點(diǎn)方法的基本原理； 4，幫您強(qiáng)化庫存與盤點(diǎn)的實(shí)踐管理技能； 5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點(diǎn)控制系統(tǒng)； 6，幫您解決庫存與盤點(diǎn)工作中的實(shí)際問題。 課時(shí)安排 每天上午 9:009:15簡介； 9:1510:30講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 10:3010:45課間休息； 10:4512:00分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評(píng)； 12:0013:30午餐時(shí)間 /午間休息。 16:30該天課程結(jié)束。 2，為何要庫存？ 1）改善顧客服務(wù)； 2）節(jié)省訂貨費(fèi)用； 3）減少生產(chǎn)成本； 4）應(yīng)付需求變化； 5）應(yīng)付配送變化。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 1/2） 中國第一汽車制造廠利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整 , 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 如剎車碲片 , 過去由石棉廠，每月分 4次送往供應(yīng)處總倉庫 , 再由總倉庫分發(fā)到分倉庫 , 再從分倉庫到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 2/2） 橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時(shí)一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達(dá) 2萬套。軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個(gè)人操作 , 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板 , 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí) , 信號(hào)燈顯示為綠色 , 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 6，零庫存 1）定義： 零庫存 /JIT庫存。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。極限。 3）優(yōu)勢(shì)： 度身定做（ Tailormade)。最小資金占用。該公司對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件的每天需求量都作出了精確的計(jì)劃，并通過較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對(duì)市場(chǎng)的反映速度。 8， 什么是看板？ 確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡” , 英文是 Kan ； 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是 ban. “看板” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。 11，傳統(tǒng)庫存方法簡介 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2) ABC重點(diǎn)控制法 (3) 安全 /保險(xiǎn)庫存法 (4) 再訂貨點(diǎn)庫存法 (5) 庫存盤點(diǎn)實(shí)踐法 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (1/2) 存貨量 Q 平均庫存量 Q/2 O 時(shí)間 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2/2) 1) 在一定時(shí)期內(nèi) , 確知某項(xiàng)庫存的耗用量 /銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。 4） 庫存能得到及時(shí)補(bǔ)充，因而不考慮保險(xiǎn)庫存。 (3) 安全 /保險(xiǎn)庫存法 安全 /保險(xiǎn)庫存量 = （預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 安全庫存與再訂貨點(diǎn) 存量 最高 訂貨點(diǎn) （ ROP） 安全 最低 零庫存 天數(shù) 12，傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對(duì)物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時(shí)造成庫存誤差；