【正文】 分配與高效合作問(wèn)題。 利用零庫(kù)存概念而成功的企業(yè)還有很多，如 蘋(píng)果 電腦公司，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)后，庫(kù)存的周轉(zhuǎn)時(shí)間由原來(lái)的 10周減少到 2周；全球頂尖跨國(guó)公司，如美國(guó) 通用 汽車(chē)公司在 20世紀(jì) 80年代用零庫(kù)存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫(kù)存僅僅增加 6%。 4）方式： 看板生產(chǎn)；委托保管 /VMI；準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)；寄售 /consignment 7，零庫(kù)存成功實(shí)例 日本 豐田 汽車(chē)公司在其生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。最低庫(kù)存極限。 2）特征 1）無(wú)庫(kù)存； 2）備貨周期短； 3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨； 4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。最理想。水龍頭。該生產(chǎn)線(xiàn) 7 道工序除了工序上加工的工件外 , 只有一個(gè)待加工工件 , 工序件的在制品基本為零?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā) , 使輪胎儲(chǔ)備從過(guò)去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動(dòng)資金 190萬(wàn)元?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) , 減少了重復(fù)勞動(dòng) , 當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金 15萬(wàn)元。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個(gè)協(xié)作廠(chǎng)，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠(chǎng)內(nèi)層層設(shè)庫(kù)儲(chǔ)備的老辦法 , 從而取消了 15個(gè)中間倉(cāng)庫(kù)。 3，庫(kù)存控制與采購(gòu)、 生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)的關(guān)系 銷(xiāo)售 采購(gòu)生產(chǎn)財(cái)務(wù)庫(kù)存控制4，庫(kù)存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處： 1） 避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾 ， 需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品 ， 就采購(gòu)多少原材料； 2） 能有效地減少不必要的庫(kù)存 ， 加快了企業(yè)的資金流動(dòng) ，減少了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的機(jī)會(huì)成本； 3） 避免了因庫(kù)存積壓而掩蓋企業(yè)管理過(guò)程中存在的種種問(wèn)題 （ 庫(kù)存猶如河流的水位 ， 水下隱藏有諸多問(wèn)題 ） ； 4） 采購(gòu) 、 生產(chǎn)和銷(xiāo)售部門(mén)之間的庫(kù)存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)； 5） 使零庫(kù)存這一歷史來(lái)為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn) 。 課程進(jìn)度 第一天： 1，庫(kù)存控制的基礎(chǔ)概念 2，庫(kù)存控制與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)的關(guān)系 3，訂貨點(diǎn)法與傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法簡(jiǎn)介 4，配送資源計(jì)劃 /DRP講解與演練 5，國(guó)際最新庫(kù)存控制方法簡(jiǎn)介 第二天： 1，企業(yè)盤(pán)點(diǎn)的各種實(shí)踐方法 2，庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)實(shí)際問(wèn)題的集體討論與解決方案 庫(kù)存控制方法 物流咨詢(xún)師 /高級(jí)培訓(xùn)師 胡 松 評(píng) 先生 編講 1，什么是庫(kù)存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫(kù)存的無(wú)奈： 1）流動(dòng)資金占用 / 儲(chǔ)存成本； 2）掩蓋庫(kù)存管理諸多問(wèn)題。 每天下午 13:3013:45集體游戲； 13:4514:45講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 14:4515:00課間休息；15:0016:30分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評(píng)。 課程對(duì)象 與庫(kù)存和盤(pán)點(diǎn)相關(guān)的各級(jí)經(jīng)理人。 庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐方法 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； 群： 培訓(xùn)特色 1，不單講授最新理論，而重提升實(shí)踐技能； 2，以學(xué)員滿(mǎn)意度為課堂成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)； 3，不用教學(xué)單向方式，而是通過(guò)大量精選企業(yè)案例和生動(dòng)活潑的集體游戲，讓學(xué)員廣泛參與，加強(qiáng)應(yīng)用技巧和適應(yīng)能力的培養(yǎng)。 課程目標(biāo) 1，帶您進(jìn)入現(xiàn)實(shí)企業(yè)中的庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)； 2，向您介紹庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)國(guó)際最新研究成果和發(fā)展趨勢(shì)； 3，幫您理解庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)方法的基本原理； 4，幫您強(qiáng)化庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)的實(shí)踐管理技能； 5，幫您完善現(xiàn)行的庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)控制系統(tǒng)； 6，幫您解決庫(kù)存與盤(pán)點(diǎn)工作中的實(shí)際問(wèn)題。 ： h t t p : / / t . q q . c o m / t m x k _ d o c i n ； Q Q : 1 3 1 8 2 4 1 1 8 9 ； 群： 課時(shí)安排 每天上午 9:009:15簡(jiǎn)介； 9:1510:30講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 10:3010:45課間休息； 10:4512:00分組討論 /代表發(fā)言 /講師點(diǎn)評(píng)； 12:0013:30午餐時(shí)間 /午間休息。 16:30該天課程結(jié)束。 2，為何要庫(kù)存？ 1）改善顧客服務(wù)； 2）節(jié)省訂貨費(fèi)用； 3）減少生產(chǎn)成本； 4）應(yīng)付需求變化； 5）應(yīng)付配送變化。 5，工廠(chǎng)庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介 （ 1/2） 中國(guó)第一汽車(chē)制造廠(chǎng)利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整 , 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫(kù)存的極限。 如剎車(chē)碲片 , 過(guò)去由石棉廠(chǎng)，每月分 4次送往供應(yīng)處總倉(cāng)庫(kù) , 再由總倉(cāng)庫(kù)分發(fā)到分倉(cāng)庫(kù) , 再?gòu)姆謧}(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 5，工廠(chǎng)庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介 （ 2/2） 橡膠廠(chǎng)供應(yīng)的輪胎過(guò)去集中發(fā)貨 , 最多時(shí)一次發(fā)貨 20車(chē)皮 , 使輪胎庫(kù)存高達(dá) 2萬(wàn)套。軸承座生產(chǎn)線(xiàn)的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個(gè)人操作 , 把扎在生產(chǎn)線(xiàn)第一道工序上的信號(hào)燈作為看板 , 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線(xiàn)取走一個(gè)零件時(shí) , 信號(hào)燈顯示為綠色 , 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 6，零庫(kù)存 1）定義： 零庫(kù)存 /JIT庫(kù)存。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。極限。 3）優(yōu)勢(shì)： 度身定做（ Tailormade)。最小資金占用。該公司對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件的每天需求量都作出了精確的計(jì)劃，并通過(guò)較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營(yíng)資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對(duì)市場(chǎng)的反映速度。 8， 什么是看板？ 確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做 “ 生產(chǎn)卡 ” , 英文是 Kan ； 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫 “ 需求卡 ” ，英文是 ban. “看板 ” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱(chēng)。 11，傳統(tǒng)庫(kù)存方法簡(jiǎn)介 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2) ABC重點(diǎn)控制法 (3) 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存法 (4) 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法 (5) 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)踐法 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (1/2) 存貨量 Q 平均庫(kù)存量 Q/2 O 時(shí)間 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2/2) 1) 在一定時(shí)期內(nèi) , 確知某項(xiàng)庫(kù)存的耗用量 /銷(xiāo)售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。如訂購(gòu)原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。 4） 庫(kù)存能得到及時(shí)補(bǔ)充，因而不考慮保險(xiǎn)庫(kù)存。(3) 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存法 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存量 = （預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷(xiāo)售量 — 平均每天正常耗用量 /銷(xiāo)售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 安全庫(kù)存與再訂貨點(diǎn) 存量 最高 訂貨點(diǎn) （ ROP） 安全