iso9000知識(shí)詳細(xì)解讀(ppt76頁)-展示頁
2025-03-14 03:22本頁面
【正文】 改正費(fèi)用 10 元 ? 出貨到顧客后發(fā)現(xiàn)失誤 改正費(fèi)用 100元 Case 2. ? 設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 1 元 ? 出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 10 元 ? 顧客使用時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 100元 Case 3. ? 從開始不生產(chǎn)不良品 預(yù)防費(fèi)用 1 元 ? 不出不良品給消費(fèi)者 檢驗(yàn)成本 10 元 ? 市場上出現(xiàn)不良品迅速處理 失效成本 100元 53 六大收益之三：消除七種浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 不良品的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 製造過多 (早 )的浪費(fèi) 詳見培訓(xùn)課程 消除七種浪費(fèi) 54 等待 的浪費(fèi) 等待材料 機(jī)器故障 生產(chǎn)不均衡 55 56 搬運(yùn) 的浪費(fèi) 廠區(qū)布置不合理 材料放置地點(diǎn)不合理 物流不暢 中間庫存過多 管理混亂，無效搬運(yùn) 57 制造不良品 的浪費(fèi) 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場地 交貨不及時(shí) 成本上升 58 操作動(dòng)作不合理 的浪費(fèi) 場地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工具取用不方便 59 加工方法不合理 的浪費(fèi) 材料設(shè)計(jì)不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機(jī)器空轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確的加工 60 庫存 的浪費(fèi) 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 61 生產(chǎn)過剩 的浪費(fèi) 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費(fèi)用增加 占用場地 經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) 62 63 結(jié)論性建議 當(dāng)“ 銷售價(jià)格＝總成本＋利潤 ” 變成 “ 利潤＝客戶接受的價(jià)格－總成本 ”的今天， 消除各種管理中的各種“浪費(fèi)” 是有效降低管理成本的關(guān)鍵． 64 六大收益之四：優(yōu)化流程 65 例：管理流程中的浪費(fèi)－ 保險(xiǎn)公司賠付流程案例 受理－核實(shí)情況－主管審批－財(cái)務(wù)核實(shí)－賠付 A B C D 流程一 流程二 流程三 66 67 六大收益之五：
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