【正文】 ● ERP更多地強調財務 ， 具有較完善的企業(yè)財務管理體系；這使得價值管理概念得以實施 ， 資金流與物流 、 信息流更加有機地結合 。 ERP技術及系統(tǒng)特點包括： ● ERP更加面向市場，面向經營，面向銷售，能夠對市場快速響應；它包含供應鏈管理功能，強調了供應商、制造商與分銷商間新的伙伴關系；并且支持企業(yè)后勤管理。ERP所采用的計算機技術也更加先進，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。 ERP概念是由美國著名的 IT咨詢公司 Gartner Group ，由于它反映了 MRPⅡ 的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛的認同。 MRPⅡ 成為制造業(yè)所公認的管理標準系統(tǒng)。從一定意義上講， MRP Ⅱ 系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成。 MRPⅡ 的基本思想是：基于企業(yè)經營目標制定生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進行生產。如果將以上一切活動均與財務系統(tǒng)結合起來，把庫存記錄、工作中心和物料清單用于成本核算，由MRP所得到的采購及供應商情況來建立應付賬，銷售產生客戶合同和應收賬，應收賬與應付賬又與總賬有關，根據(jù)總賬又產生各種報表 …… 這就形成了總體的 MRPⅡ 系統(tǒng)，圖 34是 MRPⅡ 的邏輯流程圖。因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義 MRP， 而將制造資源計劃稱作廣義 MRP或 MRPⅡ 。制造資源計劃 (Manufacturing Resources Planning， 稱為 MRPⅡ )是指以物料需求計劃 MRP為核心的閉環(huán)生產計劃與控制系統(tǒng)，它將 MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。但它僅局限在生產中物的管理方面。為了使物料計劃可行，要通過細能力計劃平衡后才發(fā)放訂單至車間和采購，采購和車間又都與庫存有關，無論粗能力計劃還是細能力計劃，都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。 閉環(huán) MRP 圖33 閉環(huán)MRP原理邏輯流程圖 APICS的閉環(huán) MRP模式，要求閉環(huán) MRP必須根據(jù)需求建立生產規(guī)劃，主生產計劃的內容是由生產規(guī)劃而來的，這個計劃可以通過多次模擬進行粗能力計劃的平衡。 物料需求計劃 MRP的實施 ， 使未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生時才給予解決 ， 而是事先進行計劃 。 這個系統(tǒng)特點是： ● 以整體生產計劃為系統(tǒng)流程的基礎 ， 主生產計劃及生產執(zhí)行計劃的產生過程中均包括能力需求計劃 ， 這樣使物料需求計劃成為可行的計劃 。 20世紀 70年代 ， MRP經過發(fā)展形成了閉環(huán)的 MRP生產計劃與控制系統(tǒng)。它只說明了需求的優(yōu)先順序，沒有說明是否有可能實現(xiàn)，所以也叫基本MRP。 綜上所述 ， MRP同定貨點法的區(qū)別可用表 31說明 。 MRP是 MRPⅡ 發(fā)展的初級階段，也是 MRPⅡ 的基本核心。如果臨時出現(xiàn)生產問題則由人工進行調整，因此不能保證作業(yè)的最佳順序和設備的有效利用。因此，用 MRP方法所計算出來的物料需求有可能因設備工時的不足而沒有能力生產，或者因原料供應的不足而無法生產。而實際上，有些物料由于市場緊俏、供貨不足或者運輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料采購計劃。 對此 ， MRP系統(tǒng)就顯得無能為力了 。 這也就意味著在已經考慮了生產能力是可能實現(xiàn)的情況下 ， 有足夠的生產設備和人力來保證生產計劃的實現(xiàn) 。 MRP基本原理是，在已知主生產計劃 (根據(jù)客戶訂單結合市場預測制定出來的各產品的排產計劃 )的條件下，根據(jù)產品結構或所謂產品物料清單 (BOM)、 制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產及采購計劃，如圖 32所示。 早期的 MRP是基于物料庫存計劃管理的生產管理系統(tǒng)。把企業(yè)生產中涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為物料，再把企業(yè)生產中需要的各種物料分為獨立需求和相關需求，其中獨立需求是指其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求 (如客戶訂單、市場預測，促銷展示等 )決定的那部分物料需求；而相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系，由獨立需求的物料產生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 訂貨點法 (如圖 31所示 )依靠對庫存補充周期內的需求量預測 ， 并保持一定的安全庫存儲備 ， 來確定訂貨點 。 因此表明 ， 企業(yè)在不斷地為庫存付出代價 。 MRPⅡ 發(fā)展背景 企業(yè)為了維持均衡的生產 ， 一般會有相應的原材料和產成品庫存 ， 作為應付異常變化的一種緩沖手段 。 MRPⅡ 正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進行現(xiàn)代化管理的一種科學方法。 MRPⅡ 發(fā)展背景 MRPⅡ 制勝絕技 MRPⅡ 計劃層次 MRPⅡ 數(shù) 據(jù) 環(huán) 境 MRPⅡ 運行原理 MRPⅡ 使用環(huán)境 MRPⅡ 管理模式特點 本 章 小 結 思考練習題 企業(yè)生產經營活動的最終目的是獲取利潤，為了達到此目的，就必須合理地組織和有效地利用其設備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質量生產出滿足顧客需求的產品。為此，必須采取先進且十分有效的生產管理技術來組織、協(xié)調、計劃與控制企業(yè)的生產經營活動?？v觀 MRPⅡ 的發(fā)展過程，它經歷了 5個大的階段：訂貨點法、 MRP、 閉環(huán) MRP、 MRPⅡ 和 ERP系統(tǒng)。 但是 ， 庫存要占用流動資金 ， 應該考慮機會成本；庫存需要場所和管理人員 ，帶來相關費用；庫存物可能丟失 、 變質 、 貶值 、 淘汰 ， 造成損失 。 如何協(xié)調生產與庫存的關系 、 尋求合理平衡 ? 50年代后期 ， 美國一些企業(yè)在計算機的支持下 ， 開始實行庫存ABC分類管理 ， 根據(jù) “ 經濟批量 ” 和 “ 訂貨點 ” 的原則 ， 對生產所需的各種原材料進行采購管理 ， 從而達到降低庫存 、 加快資金周轉速度的效益 。 即： 訂貨點 =單位時段的需求量訂貨提前期 +安全庫存量 訂貨點法 允許最高儲量 安全庫存量 數(shù)量 均衡消費 消費加快 消費減慢 定貨點 定貨點 不變 定貨量 增加 定貨量 不變 定貨點 升高 定貨點 降低 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 t t t t 圖 3 1 定貨點法 ● ● ● ● 60年代中期，美國 IBM公司奧列基博士 ( )首先提出物料需求計劃 (Material Requirements Planning， 簡稱 MRP)方案。 MRP MRP管理模式為實現(xiàn)準時生產 、 減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料 ， 并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產品結構的物料需求組織生產 ， 根據(jù)產品完工日期和產品結構制定生產計劃 ， 從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題 。 MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產的產品，應當在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產日期，以避免造成庫存積壓。 MRP管理模式的運作，是建立在如下一些假設前提下的： 首先 ， MRP系統(tǒng)的建立是在假定已有了主生產計劃 ， 并且主生產計劃是可行的前提之下 ， 來對主生產計劃所引發(fā)的物料需求進行有效管理的 。 對于已定的主生產計劃應該生產些什么 ， 屬于 MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍 ， 而工廠生產能力有多大 、 能生產些什么 ， 則屬于制定主生產計劃時考慮的范圍 。 其次， MRP系統(tǒng)的建立是假設物料采購計劃是可行的，即認為有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃。那樣的話， MRP系統(tǒng)的輸出將只是設想而無法付諸實現(xiàn)。 再次， MRP系統(tǒng)的建立是認定生產執(zhí)行機構是可勝任的，有足夠的能力來滿足主生產計劃制定的目標，所以 MRP系統(tǒng)沒有涉及車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配問題。 盡管 MRP有些不足之處，但 MRP根據(jù)物料結構特點和時間分割原理進行生產計劃的管理，提供了足夠準確的物料需求管理數(shù)據(jù)，產生了巨大的效益，以致MRPⅡ /ERP管理模式的發(fā)展一直是以 MRP為基礎的擴充。 MRP是 MRPⅡ /ERP的根本。 31 MRP同定貨點法的區(qū)別 消 耗 依 據(jù) 相關需求 庫 存 供 給 優(yōu)先級 定貨點法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產品結構展開 考慮 減少 需要時 考慮 MRP同定貨點法相比有一個質的進步，但還只是一種庫存定貨的計劃方法。 20世紀 70年代初， MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉環(huán)的 MRP， 它是一個結構完整的生產資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。 閉環(huán) MRP (closedloop MRP)在基本 MRP的基礎上 ， 引進能力需求計劃 ，并進行運作反饋 ， 從而克服基本 MRP的不足 ， 所以它是一個結構完整的生產資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng) 。 ● 具有車間現(xiàn)場管理 、 采購等功能 ， 各部分相關的執(zhí)行結果 ， 均可立即取得和更新 。 實際計劃時必須增加生產能力計劃 、 生產活動控制 、 采購和物料管理計劃三方面的功能 。有了主生產計劃、庫存狀況和物料清單，就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃，得到分時間階段的物料計劃。 閉環(huán) MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產管理的應變能力有所加強。 20世紀 70年代末和 80年代初，物料需求計劃 MRP經過發(fā)展和擴充逐步形成了制造資源計劃的生產管理方式。制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎上發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內容。 MRPⅡ 在閉環(huán) MRP基礎上，如果以 MRP為中心建立一個生產活動的信息處理體系，則可以利用 MRP的功能建立采購計劃；生產部門將銷售計劃與生產計劃緊密配合來制定出生產計劃表，并不斷地細化；設計部門不再孤立地設計產品，而是將改良設計與以上生產活動信息相聯(lián)系；產品結構不再僅僅只有參考價值而是成為控制生產計劃的重要方面。 在 MRPⅡ 中，一切制造資源，包括人工、物料、設備、能源、市場、資金、技術、空間、時間等，都被考慮進來。 MRPⅡ 主要技術環(huán)節(jié)涉及：經營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產計劃、物料清單與物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、物料管理 (庫存管理與采購管理 )、產品成本管理、財務管理等。由于 MRPⅡ 系統(tǒng)能為企業(yè)生產經營提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內各部門的活動協(xié)調一致，形成一個整體，它能提高企業(yè)的整體效率和效益。 應收帳 總 賬 財務系統(tǒng) 經營規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃 銷售規(guī)劃 產品規(guī)劃 資源需求計劃 資源清單 需求信息 客戶信息 成本中心 會計科目 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應商信息 業(yè)績評價 決策層 宏觀 計劃層 微觀 執(zhí)行控制層 基礎數(shù)據(jù) 應付款 可行 ？ 主生產計劃 粗能力計劃 可行？ 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 物料系統(tǒng) 銷售 市場 領導 計劃 技術 生產 供應 成本 車間 財務 圖34 制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖 20世紀 90年代以來， MRPⅡ 經過進一步發(fā)展完善，形成了目前的企業(yè)資源計劃 ERP系統(tǒng)。與 MRPⅡ 相比， ERP除了包括和加強了 MRPⅡ 各種功能之外，更加面向全球市