【正文】 體系－ FMS 柔性 人員數(shù)量 人員質(zhì)量 生產(chǎn)線 單機 準時靈活的配套系統(tǒng) 準 時 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準 時 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準時靈活的配套系統(tǒng) 6 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 批量客戶化生產(chǎn) — MC 1) 設計階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與 2) 制造階段：延遲制造、快速換模 3) 總裝階段：模塊生產(chǎn)、選裝技術 4) 采購階段：增值儲運、系統(tǒng)供貨 5) 銷售階段：增值銷售、 DIY、 客戶化改良 6 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 制造資源計劃（ MRP II ） 7 所謂 MRP， 是一種“以零件為中心”，根據(jù)產(chǎn)品需要量給出零部件需要量的，“以計劃為主導型”，以計算機管理為基礎的生產(chǎn)計劃、組織和庫存控制的集合式管理系統(tǒng)。 MRP － Material Requirement Planning 物料需求計劃 MRPII－ Manufacturing Resource Planning 制造資源計劃 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 MRP II 系統(tǒng)框架 7 經(jīng)營計劃 銷售計劃 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 裝配計劃 生產(chǎn)實施計劃 生產(chǎn)工藝文件 庫存計劃 產(chǎn)品結構文件 作業(yè)時間計劃 市場預測 訂貨合同 外協(xié)計劃 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 生產(chǎn)方式的變革 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 8 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 大批量生產(chǎn)方式的致命弱點 1. 庫存量高 2. 生產(chǎn)周期長 3. 返修率高 4. 員工工作單調(diào)、積極性低 5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應速度慢 6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮 8 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入， 而 “ 益 ” 指更多的產(chǎn)出。降低供需雙方的庫存量 2。提升供需雙方的競爭力 13 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 適時供貨 總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性 (包括數(shù)量和質(zhì)量 )、零件重要性、零件尺寸和地理位置等確定合理的供貨周期，從而降低雙方庫存量的供貨方式。降低供貨商的庫存 2。促使雙方提升管理水平 準時化生產(chǎn) 13 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例一 每臺設備加工時間均為 : 1 分鐘 批量＝ 5 0分鐘 5分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改進？ 改進效果如何？ 47 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例一解答 每臺設備加工時間均為 : 1 分鐘 批量＝ 1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 一個流生產(chǎn)的前提 運輸為零 流程穩(wěn)定 均衡生產(chǎn) 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1) 每道工序加工完一個制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運動 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 看板生產(chǎn)的流程 17 生產(chǎn)看板 操作工 A 操作工 B 操作工 B 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 料箱 II 料箱 I 工序 A 工序 B 取貨看板存放處 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 工時平衡損失 工時平衡損失率 = { 1－ } x 100% 關鍵工序時間 x 操作人員總數(shù) ? ti ti : 工序 i的作業(yè)時間 關鍵工序：流程中加工時間最長的工序 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例二 0 10002 0 10003 010004 010005 010006 0100072 4 1 4 1 3( ) 16 13 16 15 14 12某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和節(jié)拍數(shù)據(jù)如下， 請計算此生產(chǎn)線的工時平衡損失率 48 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例三 以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高 20%以上。 崗位 1 崗位 2 崗位 3 30秒 40秒 25秒 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例四 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進方案。 正確的加工位置 錯誤的加工位置 機 床 機 床 心軸 工件 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 POKA JOKE—— 零缺陷活動 操作工的誤操作不是故意引起的 獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決 18 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 POKA JOKE的具體方法 操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機器開不動 作業(yè)有差錯，機器不加工 能自行修正誤操作，自行再加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 18 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 快速切換技術 19 1) 切換的類型 工裝模具的切換 作業(yè)標準變更的切換 零部件材料的切換 準備調(diào)整的切換 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 快速切換技術 19 2)快速切換四階段 切換時間縮短一半 實現(xiàn)個位分鐘 實現(xiàn)零切換 實現(xiàn)一觸即發(fā)的切換 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 快速切換技術 19 3)快速切換的思路 內(nèi)外作業(yè)分離 變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時間 縮短外作業(yè)時間 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 快速切換技術 19 4)快速切換的原則 平行作業(yè) 動手不動腳 減少螺栓數(shù)量 道具替代量具 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例五 如何改進以下?lián)Q模方法？改進后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？ 關閉機器 1 2 3 4 5 6 7 啟動機器 步驟 工作流程 所需時間 (分鐘 ) 操作人 1 尋找新凹模 3 模具工 2 運送新凹模 10 模具工 3 拆卸舊凹模 2 模具工 4 安裝新凹模 2 模具工 5 運送新材料 10 模具工 6 調(diào)整 20 模具工 7 運走舊材料 10 模具工 *： 機器操作工一直在旁邊等候 51 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例五解答 如何改進以下?lián)Q模方法？改進后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？ 關閉機器 1 2 3 4 5 6 7 啟動機器 步驟 工作流程 所需時間 (分鐘 ) 操作人 1 尋找新凹模 3 模具工 2 運送新凹模 10 模具工 3 拆卸舊凹模 2 模具工 4 安裝新凹模 2