企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-展示頁
2025-03-10 22:22本頁面
【正文】 :樣本中的不合格數(shù) p:批質(zhì)量 AQL:合格質(zhì)量水平 /可以接收的質(zhì)量水平 IL:檢查水平 (三 ) 不合格品分級 不合格分級 不合格性質(zhì) 產(chǎn)品安全和主要質(zhì)量特性影響 可靠性影響 A級 致命不合格或缺陷 造成或潛在構(gòu)成對人身健康安全的危害和重大財(cái)產(chǎn)損失 產(chǎn)品在使用時出現(xiàn)重大故障 B級 嚴(yán)重不合格 嚴(yán)重故障，不能滿足預(yù)期的使用目的 不可靠 C級 一般不合格 產(chǎn)品不符合要求，但能滿足預(yù)期使用目的 產(chǎn)品使用期內(nèi)可靠性有輕微影響 D級 輕微不合格 無影響 無影響 二 . GB2828的若干要素 (一 ) 設(shè)計(jì)目的 1. 通過調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度 ,促使生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量 . 2. 使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供方 (二 ) 設(shè)計(jì)原則 (優(yōu)于 AQL時全接受 ) (劣于 AQL時，加嚴(yán) ) N與 n間的關(guān)系 (而非數(shù)理統(tǒng)計(jì) ) (三 ) 可接受質(zhì)量水平 AQL(Acceptable (合格質(zhì)量水平 ) Quality Level) 定義 :可接收的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過程 平均上線值 . 注 :接收的某批產(chǎn)品是質(zhì)量水平又可 能大于 AQL值 . AQL既是重要的質(zhì)量指標(biāo)又是檢索抽樣的工具。 3) 流程性材料產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)通常用于下列場合： 1)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目為破壞性檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 經(jīng)返工的產(chǎn)品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預(yù)期的使用。 2) 挑選：不合格品只是一部分，通過全數(shù)檢查，合格品辦理入庫。 3) 主要形式 4) (1) 成品入庫檢驗(yàn) ① 定義：在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗(yàn) ② 如入庫前已進(jìn)行了嚴(yán)格檢驗(yàn)，則一無需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)； 如倉庫貯存環(huán)境 (溫度、濕度 )對產(chǎn)品有影響時，則需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 (3) IPQC的其他形式： ① 在線檢驗(yàn) ② 完工檢驗(yàn) ③ 末件檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn) 1) 最終檢驗(yàn)概述：是涉及實(shí)物質(zhì)量的最后一個關(guān)口，因此必須根據(jù)合同規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對產(chǎn)品實(shí)施最終檢驗(yàn)。 ⑥ 生產(chǎn)環(huán)境： 5S ⑦ 生產(chǎn)因素變換時 (修機(jī)、換模、換料 )是否按要求通知質(zhì)檢員到現(xiàn)場驗(yàn)證。 ④工藝文件 (或作業(yè)指導(dǎo)書 )能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。 ③物料和零部件在工序中的擺放、搬運(yùn)及拿取方法是否造成物料不良。 3)對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主 ①當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)及評價有無及時實(shí)施。 (2)、巡回檢驗(yàn) 1)定義：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)有。 3) 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。 首件檢驗(yàn)通常的情況： ① 一批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時； ② 一個工作班開始生產(chǎn)時； ③ 作業(yè)人員變換工作地，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時 ④ 設(shè)備重新調(diào)整或工藝發(fā)生變化時； ⑤ 材料、零件、部件、組件發(fā)
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