【正文】 驗范圍 ●備件需求量的保證 滿足產品和 生產過程的規(guī)定 必須通過適當?shù)某绦? 來證明產品和過程有 能力滿足規(guī)定，如產 品責任書的規(guī)定。 生產設備的 特定要求 對生產設備的要求必 須在要求文檔中（產品 建議書及驗收條件、 圖紙等）加以規(guī)定。對過程的規(guī)定（ 涉及到待實現(xiàn)的產品特性、 過程能力、無失效保障等 ) 可從產品責任書、產品圖紙 中獲取。 供方的選擇必須按照 可理解的程序進行。零件的技術規(guī)范 包括：零件圖、工裝圖、 材料說明等。 新的生產設備的要求 必須從 FMEA、設計評審 、過程能力要求中推出對 生產設備的要求： ●加工精度 ●機器基本精度 ●到位情況 /利用程度 ●加工時間 /節(jié)拍時間 ●壽命 ●生產規(guī)模 ●重要特性 對批量生產的檢測 與測量系統(tǒng)的要求 在進行 FMEA、設計評 審時所能得出的對測量 系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和檢具 要求必須確定下來：重 復性和再現(xiàn)性、穩(wěn)定性 、自動化程度，并在進 度計劃中加以考慮。必須及時地、有 針對性地策劃適當?shù)? 措施來進行設計驗證。 設計驗證 通過設計驗證（技術 性計算、試驗）來確 定對產品所提的要求 是否滿足。與 規(guī)定的批量過程的偏 差應就它的影響和風 險作出評判。這些特性是 試驗、過程策劃、 PFMEA、過程能力調 查、檢驗策劃、過程 控制的出發(fā)點。 借助樣品或 樣件進行檢驗 必須在要求的范圍內，對用 于驗證產品和過程的樣件進 行檢驗，結果必須記錄存檔。 ●技術圖紙 ● CAD數(shù)據(jù) ●材料規(guī)范 ●臨時的零件清單 產品的風險分析 必須研究產品初步 方案和設計的可能 弱點、風險和故障 規(guī)定（有關性能、 可靠性、產品應用） 可從產品責任書中 獲取。 外委開發(fā)的范圍以及 組織和技術方面的接 口必須定義清楚。 委外的開發(fā)服務 自主開發(fā)活動和外委 開發(fā)活動之間的界限 必須明確規(guī)定并記錄 存檔。產 品可制造性的評價應 考慮質量、成本和進 度規(guī)定。 可行性證明 初步設計的可行性必 須加以評價并記錄存 檔。 重要的特性 必須識別和暫時確定 出對功能和安全性（ 運行和使用安全性） 具有特別意義的重要 的產品和過程特性。 產品責任書 必須對顧客的要求 （即產品建議書）做 出企業(yè)內部和法律方 面的響應補充。 成本 時間 成本 時間 質 量 質 量 兩種不同的 質量改進觀 成本 時間 成本 時間 質 量 質 量 兩種不同的 質量改進觀 項目成功的 前提條件 最高管理層的支持和 資源的準備 P— 策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的質量 方針，為建立結果建立必要的目標和過程 ： D— 實施：實施過程： C— 檢查：根據(jù)方針、目標和產品要求，對 過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告結果； A— 處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 問題清單 ： 將項目進程中存在的問題以書面形式展開交流， 明確優(yōu)先度，有利于監(jiān)控問題的解決。 階段和專題評審 ： 每一階段的總結評審和各項活動、質量 計劃的評審有利于發(fā)現(xiàn)風險和持續(xù)改進。 系統(tǒng)化：將顧客、供方和組織內部的活動作為一個系統(tǒng)進行管理 結構化：揭示各項活動之間的關系 制訂：滿足輸入要求的質量計劃的關系 規(guī)定 : 組織活動的職責、方法、接口和程序 定義： APQP活動和質量計劃的基本要求 APQP輸出的核心質量計劃 產品特性和過程特性、過程流程圖、失效模式和后果分析、控制計劃 團隊合作 同步工程 防錯技術 零缺陷 戰(zhàn)略 持續(xù)改進 系統(tǒng)方法 基于事實 的決策 過程方法 領導作用 顧客導向 APQP運行的管理原則 質量功能展開 試驗設計 尺寸與公差分析 QC十四種手法 價值工程 潛在失效模式 和后果分析 統(tǒng)計抽樣檢驗 精益生產 測量系統(tǒng)分析 過程能力研究 可靠性工程 計算機模擬 知識管理工程 概率與統(tǒng)計技術 ●●●● ●●●● ●●●● ●●●● ●●●● 目標管理： APQP是組織的核心流程必須制訂目標予以監(jiān)控。 （ 建設供應鏈管理平臺問題 ） 、過程、質量計劃等標準化管理未能有效地貫穿于質量先期策劃，本專業(yè)科學技術研究薄弱，缺乏創(chuàng)新，缺乏技術積累，難以形成組織獨特的核心技術和能力。如產品認可中某些工序能力不足的質量特性未得到持續(xù)的改進和提高，導致批量生產中質量損失率失控：如流通合格率、顧客 PPM、售后故障率等。 （ 提高質量工程技術的運用技能 ） * 5. 僅注重產品質量特性的符合性，弱化了項目管理中對成本的策劃、監(jiān)控和認定，導致產品成本逼近甚至超過銷售價格。 (用過程方法識別項目管理過程，建設項目管理平臺 ) 3. 未能采取適當?shù)姆治黾夹g，如 QFD、 DOE、FMEA等來識別與產品有關的要求，一些未明示的要求未被定義，造成顧客后續(xù)加工或使用過程中的產品缺陷。造成外部與顧客信息交流的過濾與遲緩，內部工作的推諉與效率低下。 課 程 大 綱 ● APQP和項目管理中存在的問題 ● APQP的定義 運行及控制方法 ● ● VDA項目管理 ●模具的設計和開發(fā)過程 ● 控制計劃的描述及常見錯誤 溫家寶總理的名言 論語 遇事而懼，先 謀 而成者也 。 、內部以項目為導向的多方論證小組，未明確項目小組成員的職責和權限，缺乏團隊的合作精神和凝聚力。 （ 確定項目管理的組織形式與人力資源 ） APQP和項目管理結構化邏輯性程序的理解：如特殊矩陣圖、過程流程圖、 FMEA、控制計劃、設計驗證計劃等之間的相互轉換關系，質量活動和質量計劃流于形式，未能得到有效地運用并指導設計控制，如小組可行性承諾、初始能力研究、測量系統(tǒng)分析報告、質量計劃檢查清單等。 (識別理所當然的質量、期望的質量、魅力的質量 ). ，如價值流程圖（精益生產工具）、 MSA、 SPC等提高產品策劃的有效性和效率。 （ 解決項目管理中的成本管理） * ，質量策劃未貫穿于整個生命周期，體系、產品、過程、成本等方面的持續(xù)改進工作缺乏通盤的策劃、管理和總結。 （ 運用系統(tǒng)的管理方法和持續(xù)改進管理項目 ） 應鏈管理體系，如供應商管理手冊、供方開發(fā)流程、供方能力評價準則、供方業(yè)績評價準則等，易造成對供方技術輸出、技術管理和過程管理的失控，繼而影響開發(fā)周期和產品質量。 （ 建設技術管理平臺問題 ） * APQP是用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的 產品和服務的目的、任務、步驟、計劃，并確保達到預期要求的 一種結構化、系統(tǒng)化的活動。 狀態(tài)管理 ： 狀態(tài)管理有利于組織內部和外部的信息交流， 掌握項目的進度。 多方論證小組會議 ： 多方論證小組會議應包括和顧客及供方 之間的交流。 過程審核： 審核不限于產品誕生和批量生產過程，應基于 問題的嚴重程度及顧客的反饋。 A P C D A P C D A P C D 策劃 實施 檢查 處置 工藝和 方案開發(fā) 產品和 過程開發(fā) 產品和 過程驗證 持續(xù)改進 里 程 碑 項目策劃 —— 流程計劃 任 務 領 域 A 項目委 托 /詢價 B 產品和 過程粗 開發(fā)的 認可 C 產品具 體的開 發(fā)認可 D 生產過 程具體 策劃的 認可 E 生產資 源采購 和制造 認可 F 批量生 產的 認可 持續(xù)改進過程 生產 生產資源的采購 從顧客角度驗證產品 生產過程的策劃和驗證 產品開發(fā)和驗證 方案 企業(yè)戰(zhàn)略 顧客的呼聲 ●產品建議書 ●市場研究 ●保修服務 ●質量信息 經濟性框架 ●基于市場競爭 的產品價格 ●成本結構與 開發(fā)成本 ●資產周轉率 ●與項目有關的 投資（設備、廠 房） 方案小組 ●成員 :顧客、設計、制造、采購、銷售、質保、財務、供方 ●規(guī)定小組成員的任務、權限和職責 技術性框架 ●基于當今行業(yè) 的技術定位 ●競爭力技術與 專利技術 ●主導生產工藝 與材料 ●質量、功能和 可靠性水準 組織性框架 ●企業(yè)合并與 收購戰(zhàn)略 ●核心職能部門 建設 ●外包策略： 技術和管理輸出 ●符合顧客進度 計劃的時間進度 優(yōu)勢 /劣勢分析 ●周轉時間 ●開發(fā)時間 ●服務 ●保修期 ●行業(yè)水準比較 顧客的愿望、 期望和要求 ●獲取市場調研情 況和以往質量信息 ●來自企業(yè)戰(zhàn)略、 經營計劃和營銷策 略的結果 ●對產品和過程的 行業(yè)水準比較 ●產品和過程落實 的前提條件和要求 ●內部和外部顧客 的項目輸入和要求 ●立法的要求 ●專利的情況 產品和過程 的要求 項目的目標 ●顧客要求 /產品 和過程特性 ●技術目標 (可靠 性、重量、維護保 養(yǎng)、售后服務、備 件供應、新材料、 新工藝 ) ● 成本規(guī)定（零件 /材料成本、項目 成本、投資） ●期限（進入市 場、項目評審、 重要里程碑、周 轉時間） ●擔?？蚣堋⒈? 修服務 ●生產能力 /資源 項目計劃 ●以可行性研究 準則為基礎 ●隨醒目的進展， 得到進一步細化 ●項目負責人監(jiān)控 計劃的執(zhí)行狀態(tài) ●產生偏差時， 必須采取相應的 措施 評審的策劃 確定評審期限 和內容，定義檢 查提問表 ●功能、安全性、 可靠性 ,描述明確 的產品開發(fā)要求 ●工藝、過程能力 等過程開發(fā)要求 ● FMEA、計算機 模擬結果 ●設計計算結果 ●試驗結果 ●由樣件制作和 裝配所獲得的知 識（問題、過程 能力估計） 可行性調查 評價初始方案、 過程可加工性預 測、成本計算、 生產能力測算、 協(xié)調進度計劃和 風險評估 ●生產能力 ●成本 ●生態(tài) ●質量 ●技術 ●期限 產品和過程 方案 基于技術和經濟 性考慮，制定各 種適合的產品和 過程方案（不同 解決途徑和方法 ) 必須確定落實的 方案 項目負責人 / 項目組織 ●組建跨部門的 項目小組 ●制訂和實現(xiàn)項 目目標 ●策劃整個項目 ●監(jiān)控項目進度 ●向顧客通告項 目結果 ●確定通訊的渠 道、內容與手段 ●文檔處理（方 式、地點和范圍） ●確保項目納入 企業(yè)的流程和結 構中 信息流和項目的文檔處理