【正文】 L MANAGEMENT CONSULTING 制造部門的品質(zhì)目標 制造怎樣 的產(chǎn)品 企 劃 若這樣 顧客就會 購買 設(shè) 計 顧客的 希望 社會的 影響 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品的說明 1. 2. 3. 部品圖 加工圖 組裝圖 工序圖 這就是制造部門的 質(zhì)量目標 . 企劃 檢查 調(diào)查 設(shè)計 (技術(shù) )部門 制 造 部 門 品質(zhì)管理部門 經(jīng) 營 部 門 工 廠 品質(zhì)管理委員會 ● ● ● ● ● 品質(zhì)管理會議 社內(nèi)標準化委員會 合理化活動 運營委員會 自主改善會議 PQ ?? 75 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 品質(zhì)保證機能 目 的 機 能 實施 運營 體系 設(shè)計 月報 品質(zhì)保證 ＝ 信賴性管理 ＋ 品質(zhì)管理 PQ ?? 76 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 從根本上消除不良的 9個基本條件 條件 1 在 Line上一個個地生產(chǎn)出物品，若發(fā)生不良則停止 Line. － 流水生產(chǎn) , 主管多工序 條件 2 徹底提高作業(yè)者的的技能－ 培養(yǎng)技能 , OJT 條件 3 以監(jiān)督者為定點的靈活標準作業(yè) (重點工序基準 )的構(gòu)筑 － 標準作業(yè) 條件 4 開發(fā)產(chǎn)品、變更產(chǎn)品的徹底的初期管理 － 初期流動管理 (量產(chǎn)產(chǎn)品 ), 3H 管理 條件 5 條件 6 條件 7 條件 8 條件 9 構(gòu)筑機械設(shè)備上不產(chǎn)生不良的構(gòu)造來提高新設(shè)備的信賴性 . － 設(shè)備初期流動管理 , FOOL PROOF, 自動化 , 設(shè)備證明制度 制作工序 , 原材料變更等的徹底的制造工序管理 － 工序認定制度 , 品質(zhì)管理認定試驗制度 徹底的防止再發(fā)對策 (社內(nèi)、社外索賠 ) － 社內(nèi)外索賠處理體系 維持生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備、工夾具、測量機性能以防止不良、故障 發(fā)生 . － 測量機管理 ,工具管理 , Skill Management, 全員參加的生產(chǎn)保全 要養(yǎng)成對規(guī)定的事情時常正確遵守的習慣來提高質(zhì)量意識 . － 教育 , 下決心 ,引導習慣化 PQ ?? 77 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 確保品質(zhì)的 3大機能 確保無 缺陷品質(zhì) 作業(yè) 遵守標準 標準化 指導 對策 制造方法的 設(shè)計 發(fā)生原因的 查明 制造 不良 作業(yè)標準 決定最適的 spec (進攻的品質(zhì)管理 ) (防守的品質(zhì)管理 ) 徹底遵守 spec 作業(yè)指導書 改善活動 PQ ?? 70 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 推 進 業(yè) 務 推 進 工 序 的 品 質(zhì) 保 證 3 T 和 一 個 流 程 生 產(chǎn) 消除潛在的 問題要素 1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理 消除總體的 問題要素 1. Claim 解釋 2. 統(tǒng)計的工序管理 (6Sigma) 露出的問題的消除 1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質(zhì) 保 證 活 動 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評 估 及 完 善 品 質(zhì) 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現(xiàn)場 要素分別 管理 (粘貼 現(xiàn)況板 ) 所有 品質(zhì) 管理 手段的 數(shù)值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點檢 , 更換 周期的 設(shè)定 管理 依據(jù) 3現(xiàn)的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據(jù)管理 圖的異常 的措施 以初期品質(zhì) 管理的 習慣化來 預防不良 ( ) 原 因 系 4 M 結(jié) 果 系 * 人 * 設(shè)備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗 區(qū)分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預 防 管 理 QIT活動改善圖 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動 GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產(chǎn)出好的物件是不行的 . 消除露出問題點的方案 (根據(jù)過去發(fā)生的不良履歷 ) 消除潛在問題點的方案 (與每個新的不良的斗爭 ) ① 導出已發(fā)生的品質(zhì)問題 ① 導出潛在的品質(zhì)問題 ② 分析發(fā)生的品質(zhì)問題 ② FMEA分析 (導出危險順序度 RPN), 機能分析 ③ 從經(jīng)驗和技術(shù)觀點上導出不良要因 ③ 導出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項目的散布 調(diào)查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統(tǒng)計方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業(yè)順序 ,時間順序 )或考慮作為數(shù)據(jù)整理時的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計而制作出合計、平均、比率等計算欄 . 表 ○ 復印失誤項目的檢查表格 作成日 : △△年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標題通常在表 的上面 ③ 檢查編號利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項目或合計要實實在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計 A B 選錯用紙 A B A B A B A B 總 計 16 7 23 深淺度調(diào)節(jié) 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內(nèi)容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法 ) WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 簡單調(diào)查用檢查表格的制作 (例 ) 表 12 汽車用音響組裝工序的不良項目調(diào)查 檢查表格 修理的種類 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合計 指示燈的更換 38 螺絲緊固 16 裝飾板位置糾正 24 缺陷品追加 3 臟 物 清 掃 36 其 他 12 合 計 12 13 9 9 6 11 15 20 18 16 129 占有率 ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) 100% PQ ?? 79 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 復合調(diào)查用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定出要處理的數(shù)據(jù)和分類項目 . * 數(shù)據(jù)和分類項目與特性要因圖上的 特性結(jié)果和要因 (原因 4M)個關(guān)系 一致 . 2 ● 確定記錄的樣式 . 裝 置 作 業(yè) 者 1 號 機 A B 2 號 機 C D 上午 下午 一 上午 下午 二 上午 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 3 ● 標記出數(shù)據(jù) .