【正文】 理能力 新產(chǎn)品缺乏 人員流動性問題 技術(shù)能力問題 員工士氣 沒有整體規(guī)劃能力 無法因應(yīng)環(huán)境變遷 品質(zhì)問題 人員能力不足問題 開發(fā)時效問題 營業(yè)毛利少 企業(yè)整體資源無效能 ///缺乏未來預(yù)測能力 組織活力不足問題 //企業(yè)文化與品質(zhì)意識 7 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 企業(yè)面臨的問題 (形態(tài) ) 企業(yè)問題現(xiàn)象 原因一 原因二 原因三 原因四 原因五 原因二 1 原因二 2 原因三 1 原因三 2 原因三 3 原因三 311a 原因二 211 原因三 31 原因二 21 原因三 311 8 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 企業(yè)面臨的問題 (形態(tài) ) 經(jīng)營管理課題 缺乏未來預(yù)測能力 沒有整體規(guī)劃能力 無法因應(yīng)環(huán)境能力 企業(yè)整體資源無效能 生產(chǎn)理場問題 品質(zhì)問題 生產(chǎn)技術(shù)問題 生產(chǎn)效率問題 員工士氣問題 新產(chǎn)品開發(fā)問題 品質(zhì)問題 技術(shù)問題 易生產(chǎn)問題 開發(fā)時效問題 組織管理 (人力資源 )問題 人員能力不足問題 人員流動性問題 缺乏管理能力 組織活力不足問題 營業(yè) 市場管理問題 業(yè)績衰退問題 營業(yè)毛利少 新產(chǎn)品缺乏 產(chǎn)品缺乏競爭力 9 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 企業(yè)面臨的問題 三 .貴公司現(xiàn)存在的問題 ? VOQ進(jìn)料檢驗單位 ? VOQ外包管制單位 ? IPQC RJ系列 ? IPQC Pulse16Pin ? IPQC 40Pin ? IPQC VDSL ? IPQC TELE ? IPQC 220 ? IPQC Dateldc ? IPQC試作線 ? QAQE ? FQC 一 .單位別 : 二 .認(rèn)為 3項最嚴(yán)重問題 存在時間 ? 存在時間 年 月 ? 存在時間 年 月 ? 存在時間 年 月 10 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 貳、對問題的態(tài)度 ?改善的觀點(diǎn) ? 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) 問題 : 當(dāng)現(xiàn)狀與目標(biāo) (標(biāo)準(zhǔn)或期望 )發(fā)生了差距 ,即遇到了問題 . 例 : 1. LANF類 :直通率目標(biāo) 82% ? 現(xiàn)況 75% 2. VDSL新產(chǎn)品 :開發(fā)時間 (量產(chǎn)試作與 Validation完成 )目標(biāo) 100days ? 現(xiàn)況 110days 3. ADSL電路板模組 :BOM成本目標(biāo) 120RMB ? 現(xiàn)況 133RMB 4. 基層管理干部 91年底 :依編製達(dá) 90% ? 現(xiàn)況 76% 5. 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) :目標(biāo) 15[次 /年 ] ? [次 /年 ] 過去 現(xiàn)在 未來 目標(biāo) 11 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)或期望 ? 依據(jù)整體經(jīng)營需求展開 生產(chǎn)各類目標(biāo) 品質(zhì)各類目標(biāo) 財務(wù)各類目標(biāo) 采購與原物料各類目標(biāo) 營業(yè)各類目標(biāo) 產(chǎn)品 (研究 )開發(fā)各類目標(biāo) ? 來自外部顧客要求 ? 來自內(nèi)部顧客要求 ? 同業(yè) (競爭者 )產(chǎn)品或技術(shù)標(biāo)竿比較 ? 同業(yè) (競爭者 )管理水準(zhǔn)標(biāo)竿比較 ? 異業(yè)管理水準(zhǔn)標(biāo)竿比較 ? 來自持續(xù)不斷改善動機(jī) 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) 12 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 品管部目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)或期望 ? IQC進(jìn)料檢驗 檢驗錯誤次數(shù) (內(nèi)部失敗成本 ) 不良零件流入生產(chǎn)線比率 (內(nèi)部失敗成本 ) 檢驗完成時間 (限 ) 檢驗成本 (鑒定成本 ) 外包廠商交貨合格率 (預(yù)防成本 ) ? IPQC製程管制 上製程不良半製品流入下製程比率 (內(nèi)部失敗成本 ) SPCCpCpk值 檢驗成本 (鑒定成本 ) 異常提早發(fā)現(xiàn)率 (預(yù)防成本 ) 製程異常處理 管制效率 包括處理時效 再發(fā)生率 (預(yù)防成本 ) ? QA/QE品質(zhì)稽核 品質(zhì)系統(tǒng) Auditing異常處理管制效率 包括處理時效 再發(fā)生率 (預(yù)防成本 ) 量測 (系統(tǒng) )錯誤率 (鑒定成本 ) 顧客抱怨處理 管制效率 包括處理時效 再發(fā)生率 (預(yù)防成本 ) ? FQC最後檢查 不良產(chǎn)品流入成品倉庫比率 (次數(shù) )(內(nèi)部失敗成本 ) 不良產(chǎn)品流入顧客 (市場 )(引起抱怨 .維修 .退貨 )(外部失敗成本 ) 檢驗成本 (鑒定成本 ) 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) 13 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 改善重點(diǎn)的思考 ? 屬于時間管理的工作 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) 不緊急但重要 (有長期影響 ) 緊急且重要 不緊急也不重要 緊急但不重要 高 重 要 性 低 緊急性 高 14 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) ? 問題思考程序 問 題 已發(fā)生 未發(fā)生 對策 原因 激發(fā) 預(yù)防 事 實 創(chuàng) 意 15 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 改善的價值觀 問題的態(tài)度改善的觀點(diǎn) ?加上維持 .改進(jìn)的創(chuàng)新歷程 創(chuàng) 新 改進(jìn) 維持 16 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 參、常見的問題解決流程 常見的問題解決流程 區(qū) 域 使用模式 歐洲 師徒製 美國 19401950 KT(KepnerTrego) 1990PSP,8D(Ford) 2023DMAIC(GE) 日本 196001970 QC STORY(JUSE) 兩岸華人 直覺與經(jīng)驗 17 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 常見的問題解決流程 ? 一 .5階段問題解決流程 階段 I 階段 II 階段 III 階段 IV 階段 V 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 擬訂解決執(zhí)行方案 執(zhí)行 /衡量 /追蹤 /控制 確認(rèn)及定 義問題 提升目標(biāo) 下個目標(biāo) ? 問題是什麼 ? ? 這個問題對 我們企業(yè)的 影響是什麼 ? ? 我們目前狀 況如何 ? ? 這個問題是什 麼樣的結(jié)構(gòu) ? 這個問題最重 要的原因是什 麼 ? ? 我們要達(dá)成什 麼目標(biāo) ? ? 階段的目標(biāo)為 何 ? ? 我們?nèi)绾芜_(dá)成 目標(biāo) ? ? 我們?nèi)绾蔚弥? 問題已獲改善 ? ? 如何預(yù)防問題 再發(fā)生 ? 18 品 質(zhì) 改 善 8D 程 序 常見的問題解決流程 ? 二 .問題分析與解決的八步驟 8D程序