51擠出成型工藝及擠出模-展示頁
2025-03-08 20:50本頁面
【正文】 成型 擠出機預熱 —— 加入塑料 —— 熔融塑化 —— 由機頭擠出成型 （ 3）塑件的定型與冷卻 管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板 擠出成型工藝 （ 3）塑件的定型與冷卻 擠出成型工藝 （ 4）塑件的牽引、卷曲和切割 不同的塑件，牽引速度不同。 擠出成型工藝條件 （ 1）溫度 （ 2）壓力 合理控制螺桿轉速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動。 機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下 加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。 （ 3）擠出速度 （ 4）牽引速度 單位時間內由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。 牽引速度與擠出速度相當，可 略大于 擠出速度。 口模和芯棒：相當于型腔和型芯，用于成型塑件的內外表面。 分流器和分流器支架：使塑料熔體平穩(wěn)地進入成型區(qū)，同時進一步加熱和塑化。 溫度調節(jié)系統(tǒng)：使擠出成型設備具有一定溫度。 定型模 ：讓從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來 三、典型擠出機頭結構 管材擠出成型機頭 （ 1）直通式 管材擠出成型機頭 （ 2）直角式 三、典型擠出機頭結構 管材擠出成型機頭 （ 3）旁側式 三、典型擠出機頭結構 管材擠出成型機頭 三、典型擠出機頭結構
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