51擠出成型工藝及擠出模(已修改)
2025-03-10 20:50 本頁(yè)面
【正文】 一、擠出模塑成型工藝 擠出成型原理 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。 一、擠出模塑成型工藝 擠出成型設(shè)備 控制系統(tǒng) 擠出機(jī)組 擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身 機(jī)頭 、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置 輔機(jī)： 擠出機(jī)： 一、擠出模塑成型工藝 擠出成型工藝 塑化 成型 定型 （ 1）原料的準(zhǔn)備 干燥、去雜質(zhì)處理 （ 2）擠出成型 擠出機(jī)預(yù)熱 —— 加入塑料 —— 熔融塑化 —— 由機(jī)頭擠出成型 （ 3）塑件的定型與冷卻 管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板 擠出成型工藝 （ 3）塑件的定型與冷卻 擠出成型工藝 （ 4）塑件的牽引、卷曲和切割 不同的塑件，牽引速度不同。 牽引速度略大于擠出速度 在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。 擠出成型工藝條件 （ 1）溫度 （ 2）壓力 合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動(dòng)。 口模的溫度比機(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動(dòng)性。 機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下 加料段的溫度不宜過(guò)高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。 —— 牽引
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