【正文】 pt伍 、 IE改善七大手法運用 1. 愚巧法 意義 ﹕ 防止發(fā)生錯誤之機會 ,使人不會犯錯誤 范圍 ﹕ 機械操作工具使用 ,物料搬運 ﹐ 檔案管理 . 重點 ﹕ 動作輕松 ﹐ 不須技朮 ,不會危險 ﹑ 不依 賴官感 ﹐ 少用腦力 . 方法 ﹕ 積極 ﹕ 排除錯誤原因防止再發(fā) 消極 ﹕ 減少錯誤防止波及2. 動改法 意義 ﹕ 運用動作經(jīng)濟原則提升效率 范圍 ﹕ 工廠辦公室居家之人體工作方面改善 重點 ﹕ 改善人體動作之方式減少疲勞使工作舒 適有效率減少蠻力 方法 ﹕ 事先研究安排工作動線借助輔助動作3. 流程法 (程序圖 ﹑ 流程圖 ) 意義 ﹕ 應用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率 范圍 ﹕ 對于人或物或相關流動過程如作業(yè)搬運 無效等待過多重復等等 重點 ﹕ 對特定符號 ○操作 移動 D停滯停滯 ▽ 儲存 □數(shù)量檢驗 ◇ 質(zhì)量檢驗 ﹐ 研究 探討涉及各工作站或點間流動關系找出 盲點 方法 : 惕除 ﹑ 合并 ﹑ 重排 ﹑ 簡化 .矮床包裝流程圖 .ppt4. 五五法 5WHY 例子 .ppt 意義 ﹕ 應用 5W1H分析問題改善問題 范圍 ﹕ 對于任何人或物階層對象之任何問題 重點 ﹕ 對于生產(chǎn)之五大要素用 5W1H加以研究 探討提出改善對策 方法 ﹕ 借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構想 (5W1H﹕ What,where﹐ when,who,why, How)5W分析 .ppt5. 人機法 意義 ﹕ 應用人機配合圖來研究作業(yè)人員與機器間之 組合運用 范圍 ﹕ 一人操作一部或多部機器 ﹑ 數(shù)人操作一部或 多部機器 ﹑ 數(shù)人操作共同成一小組作業(yè) 重點 ﹕ 研究探討操作人員與機器工作之過程藉以發(fā) 掘可能改善之處提出改善對策 方法 ﹕ e. 合適地指派人員與機器6. 雙手法 意義 ﹕ 利用雙手操作分析圖來研究作業(yè)人員雙手在 操作時閑置之狀況 范圍 ﹕ 高度重復性且以人為主之工作研究對象為人 體雙手 重點 ﹕ 研究探討人體雙手在工作時的過程發(fā)掘問題回改善 藉以揮雙手功能 方法 ﹕ a. 研究雙手的動作以求其相互平衡 b. 顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無效之動作 c. 發(fā)現(xiàn)工具物料設備等不適當之位置 消極 ﹕ 減少錯誤防止波及7. 抽查法 意義 ﹕ 利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善 范圍 ﹕ 重點 ﹕ 藉由抽樣之方法能快速有效地了解問題真象 好處 ﹕ a. 觀測時間短并可同時觀測數(shù)部機器或工作人員 b. 調(diào)查時間拉長則可除因每日不同狀況造成之差異使 其結果較客觀 c. 對被觀測對象所產(chǎn)生干擾次數(shù) 及時間短陸、流程分析法1. 所謂流程分析，就是在生產(chǎn)及服務作業(yè)，如從原料的采購到生產(chǎn)以至成品包裝 銷售 售后服務止的一連串作業(yè)活動過程中加以分析改善是 IE常用手法之一。3. 重排 (Rearrangement) 現(xiàn)行作業(yè)順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？ (例 )檢查身體的 X光車 ；把檢查工程移到前面。參 . IE改善四大對象： 1. 無省 不節(jié)省的、浪費多的 2. 無理 不合理的、勉強多的 3. 無效 不產(chǎn)生效果的、多餘的 4. 無常 不正常的、變異多的 肆、 IE改善四大構想： 1. 剔除 (Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之 (例 )取消回收瓶子作業(yè)，改用紙貨容器，不必回收 ；取消不必要的外觀檢查。 2. 對未來的工作做最適當、經(jīng)濟、有系統(tǒng)的安排。 貳 、 IE改善的目的： 。 改善 對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng)。工業(yè)工程合理化健峰管理技術研究院林甘霖工業(yè)工程簡介 IE (Industrial Engineering)壹 ﹑ IE的定義 ﹕ 1. 應用分析，設計原理、技巧并配合數(shù)學、自然科學等專門知識和經(jīng)驗，且透過設計、改善、標準化來進行人、材料、設備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。 2. 設計 對未來的工作制定新系統(tǒng)。 標準化 使設計或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落 實化。 即對工作進行所必要的人、設備、材料、方法、環(huán)境、測定 (5M1E)，有系統(tǒng)、有步驟的研究、分析、改善以最經(jīng)濟有效的方法來完成工作。 3. 最終目的是改善工作方法，使浪費減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質(zhì)穩(wěn)定又提昇，使現(xiàn)場標準化得以落實。2. 合併 (Combination) 現(xiàn)行作業(yè)一定要分開做嗎？合併可以嗎？ (例 )請購單和采購單合併一張 ；一邊加工一邊檢查。4. 簡化 (Simplificaation) 現(xiàn)行作業(yè)、動作有其他更經(jīng)濟有效的方法 嗎？ (例 )治具的使用 ； 使機器操作更簡單。2. 流程分析符號 ○操作 ﹑ 搬運 ﹑ 數(shù)量檢驗 ﹑ ◇ 質(zhì)量檢驗 D停滯 ﹑ ▽ 儲存 生產(chǎn)線平衡 .ppt柒、動作研究 1. 動作分析 所謂動作 ﹐ 就是為了完成作業(yè) ﹐ 手 ﹑ 足 ﹑ 眼等身體上的活動 ﹐ 分析各個動作的優(yōu)劣 ﹐ 對作業(yè)及工程整體之品質(zhì) ﹐ 而加以改善 ﹐ 稱為動作分析。 現(xiàn)場一般的問題點 .doc現(xiàn)狀分析 :問題發(fā)現(xiàn)以后 ﹐ 就應該針對問題展開詳細的調(diào)查 ﹐ 使問題明確化 ﹐ 根據(jù)事實 ﹐ 展開分析。改善方案 ﹕問題的真因找到之后 ﹐ 就應該擬定改善方案 ﹐防止再發(fā)。一旦有不理想的地方 ﹐