潛在失效模式與效應分析課件(ppt91頁)-展示頁
2025-03-07 10:26本頁面
【正文】 藉由適當管理工具尋找、調查造成失效的原因，予以適當管制；v 技術及經(jīng)驗累積。20230501QualitySatisfy 17潛在的失效模式及效果分析 FMEAn FMEA的好處（二）：v 徹底了解各階層機構、組件、零件之功能v 確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到v 協(xié)助找出產(chǎn)品 /過程的 關鍵和重要特性 ； ：v 全面實施能夠避免許多事故的發(fā)生；v 幫助選擇高可靠度和高安全性零件；v 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品 /過程進行修改，減輕事后進行的修改；v 促進相關部門間充分交換意見， 在團體內自已分享知識和經(jīng)驗；20230501QualitySatisfy 15潛在的失效模式及效果分析 FMEA新問題積存問題 舊問題目的? 找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性 。20230501Quality漏水 臭氣 跳動 耗油量偏高 警示燈不靈 亂擋 坐椅不定位加力擋不靈 剎車有響聲 車 窗不起作用 漏氣 通常示例如下 :例：組合扭力不當ENVIRONMENT1EMACHINE例：設備、模具、線上偵測 SENSOR故障MEN例：新手認知與學習不足MATERIALl未考慮物理化學變化。Satisfy 11失效原因 魚骨圖分析找真因l可能的失效模式例子：零件 — 破碎、變形、異聲、腐蝕組成 — 扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊制程 — 超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認識20230501QualitySatisfy 10失效的模式l零件、組件、機構、工法、設備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預定功能的事項：過去之抱怨、故障之情報列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。20230501QualitySatisfy 9FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或零部件 有可能 發(fā)生的 未達到 設計意圖 /過程要求 的形式。FMEA的基本認識20230501Quality———Satisfy 7FMEA的基本認識nn 我國 1970年左右引進，用于航空及汽車工業(yè)FMEA的定義20230501QualityFMEA是評估設計可靠度之一種方法n 首先針對新型噴射戰(zhàn)斗機，評估某些元件之可靠度所采用之解析方法。Satisfy 6FMEA的基本認識20230501QualitySatisfy 5第三版 FMEA特色失效模式原因管制影響改善設計管制改善制程管制方式發(fā)生機率 改變計劃 改變制程條件失效嚴重度修改后 RPN下降RPN風險率DPSFMEA與 QS9000DFMEA PFMEA DFMEA PFMEA設計管制難易度檢測難易度設計預防能力過程預防能力用20230501Quality特 通 QS9000/TS16949系列手冊之一克萊斯勒 福 FMEAd)DFMEA的錯誤c)進行 DFMEA的步驟（第三次個案演練檢討）10.PFMEA建議解決方案第二次個案演練（課堂檢討）9.study由整體新制程設計展開b)PFMEA從 “制程設計 ”出發(fā)a)進行 PFMEA的步驟6.FMEA的基本認識5.FMEA與 QS90004.各項品質定義3.FMEA定義2.Satisfy 2課程名稱： FMEA（失效模式與效應分析 ）1.20230501QualityMaterialSatisfy 1QualityKnowledgechainchain潛在失效模式與效應分析 鑄造制程 PFMEAc)PFMEA常犯的錯誤7.Case8.PFMEA常犯的錯誤DFMEA介紹a)產(chǎn)品設計從那里開始b)DFMEA使用表格介紹 FMEA檢討20230501QualitySatisfy 3各階段糾正問題的成本時間客戶投訴制造及裝配設計核準FMEA產(chǎn)品策劃 設計 制造 應用預防尋找方法及解決問題成本1000100101新產(chǎn)品研發(fā)的重要性20230501QualitySatisfy 4潛在的失效模式及效果分析 FMEA（ FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS）n 美國汽車工業(yè)用來連貫設計、開發(fā)和制造的程序。FMEA是不良預防的工具n 是一種有條理的程序 藉由一張包含所有的失效模式的表 以數(shù)據(jù)來表示風險的大小 并采取預防改善措施FMEA的定義20230501QualitySa
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