【正文】 發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。FMEA是一種工具 n風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)？ 216。當(dāng)前工序控制方法？ 216。是哪一種原因?qū)е率В? 216。發(fā)生后會(huì)造成什幺影響？ 216。FMEA 可幫助我們量化確認(rèn) :216。識(shí)別和評(píng)估潛在的失效模式及其影響；252。風(fēng)險(xiǎn)性分析工具；216。什么是 FMEAFMEA簡(jiǎn)介216。 它是通過(guò)研究產(chǎn)品的故障模式、產(chǎn)生的影響、可能的原因或故障機(jī)理，評(píng)價(jià)問(wèn)題的重要度，從而采取措施預(yù)防或消除產(chǎn)品的故障一種方法。 失效模式及后果分析 (Failure Mode and Effects Analysis/FMEA)是產(chǎn)品可靠性分析的一種重要定性方法，是一項(xiàng)用于確定、識(shí)別、預(yù)防或消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過(guò)程和服務(wù)中已知的和潛在的失效、問(wèn)題錯(cuò)誤的 工程技術(shù) 。是可預(yù)期避免的n 核電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)、十大召回事件 …所以沒(méi)有 是必需的！有些 我先 造成重慶彩虹大橋倒塌n 有些 作好橋梁設(shè)計(jì) 被駭客入侵n 我先 設(shè)計(jì)電腦放火墻 影響飛機(jī)安全n 我先 “我先 …是不允許發(fā)生的n 核電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)、十大召回事件 …就不會(huì) 是必需的！有些 早知道 造成重慶彩虹大橋倒塌n 有些 就不會(huì) 不濫砍濫伐 造成美國(guó)等國(guó)的大停電n 早知道 就不會(huì) 作好防震設(shè)計(jì) … 就不會(huì) ”n 早知道 潛在失效模式及后果分析主講人： 劉新志質(zhì)量管理系列講座之FMEA簡(jiǎn)介“早知道 …造成大樓倒塌n 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì) 就不會(huì) 造成泥石流n 早知道 作好橋梁設(shè)計(jì) 就不會(huì) …G 有效運(yùn)用有效運(yùn)用 FMEA 可減少事后追悔可減少事后追悔FMEA簡(jiǎn)介…所以沒(méi)有 ”n 我先 看了氣象預(yù)報(bào) 所以沒(méi)有 淋成落湯雞n 我先 評(píng)估金融大樓高度 所以沒(méi)有 所以沒(méi)有 所以沒(méi)有 …G 有效運(yùn)用有效運(yùn)用 FMEA 可強(qiáng)化事先預(yù)防可強(qiáng)化事先預(yù)防216。216。FMEA簡(jiǎn)介n控制工具：設(shè)計(jì)控制 / 生產(chǎn)控制 / 過(guò)程控制；216。管理工具：252。確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。哪一種失效會(huì)發(fā)生？ 216。其影響的嚴(yán)重性有多大？ 216。失效發(fā)生概率？216。檢測(cè)失效的能力？216。建議行動(dòng)？nFMEA能做什么n 是一項(xiàng)以 失效 為討論重點(diǎn)的支援性與輔助性的 可靠性 技術(shù)。 是 一種 事前行為 ，體現(xiàn) 預(yù)防為主 的思想。n FMEA為歸納法應(yīng)用，根據(jù)零組件的失效資料，由下而上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法。FMEA簡(jiǎn)介n FMEA的特征的特征216。 提前防止故障的發(fā)生；216。 試驗(yàn)評(píng)價(jià)效率化；216。 開(kāi)發(fā)相關(guān)部門(mén)間的協(xié)力促進(jìn)。其主要原因之一是沒(méi)有在產(chǎn)品策至危及企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。劃、設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中進(jìn)行失效分析和控制。通常事后處理費(fèi)用會(huì)以 10倍的速度增長(zhǎng)事后處理費(fèi)用法則事后處理費(fèi)用法則美軍， 50年代， 60%500%美軍， 1959年， 25%2023年，美國(guó)企業(yè)巨頭企業(yè) 50家 %GM%FORD%GE%可靠性工程產(chǎn)生與發(fā)展開(kāi)展可靠性工程帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)展可靠性工程帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益FMEA簡(jiǎn)介n FMEA發(fā)展簡(jiǎn)史n FMEA作為一種可靠性分析方法起源于美國(guó)，早在 20世紀(jì) 50年代初由格魯門(mén)飛機(jī)公司提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析，并取得良好的效果。n 國(guó)內(nèi)在 80年代初期，隨著可靠性技術(shù)在工程中的應(yīng)用， FMEA的概念和方法也逐漸被接受。n 國(guó)際先進(jìn)企業(yè)紛紛在質(zhì)量管理中大力推行 FMEA。美國(guó) 20世紀(jì) 80年代提出要求企業(yè)執(zhí)行 FMEA，可是到了90年代才逐漸應(yīng)用起來(lái)。在日本企業(yè)崛起的過(guò)程中， FMEA起到了重要作用。之后于 1980年公布了 MILSTD1629A。n 1985年，國(guó)際電工委員會(huì)（ IEC）公布了 IEC812。 1992公布了GJB13911992《故障模式、影響及危害性分析的要求和程序》。FMEA簡(jiǎn)介潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施S O D RPN功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問(wèn)題？無(wú)功能部分功能 /功能過(guò)強(qiáng) /功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測(cè)？ 該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改子系子系統(tǒng)統(tǒng)功能功能要求要求FMEA簡(jiǎn)介n FMEA開(kāi)發(fā)順序FMEA簡(jiǎn)介n FMEA的分類(lèi)n 系統(tǒng) FMEA—SFMEAn 設(shè)計(jì) FMEA—DFMEAn 過(guò)程 FMEA—PFMEAn 服務(wù) FMEA—SFMEAn 設(shè)備 FMEA—MFMEAn 早期概念階段，用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)n 產(chǎn)品生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)階段，由設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的故障模式n 在生產(chǎn)之前，針對(duì)生產(chǎn)和組裝過(guò)程缺陷的故障模式n 在產(chǎn)品使用之前，對(duì)系統(tǒng)或過(guò)程產(chǎn)生的缺陷引起的故障模式的分析n 對(duì)設(shè)備系統(tǒng) (一般機(jī)械 )、分系統(tǒng) (電子、機(jī)械、控制 )、組件 (工裝夾具、物料輸送、驅(qū)動(dòng) )、部件的潛在失效模式的分析制造和裝配過(guò)程潛在失效模式及后果分析（過(guò)程 FMEAPFMEA）PFMEA簡(jiǎn)介n 什么是 PFMEA(過(guò)程 FMEA)n過(guò)程 FMEA是由負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關(guān)的起因 /機(jī)理已得到充分的考慮和論述。n這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程，并使之規(guī)范化。PFMEA簡(jiǎn)介n PFMEA質(zhì)量目標(biāo)n 過(guò)程改進(jìn)；n 高風(fēng)險(xiǎn)失效模式；n 控制計(jì)劃；n 綜合；n 吸取的教訓(xùn)；n 特殊或關(guān)鍵特性；n 時(shí)間性；n 小組；n 文件；n 時(shí)間的使用。 分析并掌握制造和裝配操作和要求；216。n 有助于提供給小組的、在過(guò)程要求上的其它工具和信息來(lái)源包括：X DFMEAX 圖紙和設(shè)計(jì)記錄X 過(guò)程清單X 關(guān)系 (特性 )矩陣圖X 內(nèi)部和外部 (顧客 )的不符合 (即在歷史上知道的失效模式 )X 質(zhì)量和可靠性歷史PFMEA簡(jiǎn)介G 過(guò)程流程圖、過(guò)程流程圖、 PFMEA和控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)宜由一個(gè)跨功能小和控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)宜由一個(gè)跨功能小組完成，以保持其一致性。PFMEA簡(jiǎn)介Flowchart/流程 圖步驟step 生 產(chǎn) 搬運(yùn) 庫(kù) 存 檢驗(yàn) 返工 報(bào)廢 退 貨Process Name/過(guò)程名稱(chēng) /操作描述Control Files No./控制文件編號(hào)Fab Move Store Insp Rework Scrap Reject1 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　2 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　過(guò)程流程圖樣表過(guò)程流程圖樣表PFMEA簡(jiǎn)介過(guò)程 潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因 /機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制預(yù)防現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施S O D RPN功能要求nFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表PFMEA要素 過(guò)程 /功能要求216。216。X使用的過(guò)程編號(hào)體制、先后排序和術(shù)語(yǔ)應(yīng)與那些用于過(guò)程流程圖的保持一致以確?？膳c其他文件 (控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū) )的可追溯性和聯(lián)系。返修和返工操作也可以包含在內(nèi)。 功能252。252。252。216。列出所分析的過(guò)程步驟 /操作的每一個(gè)過(guò)程功能的要求。要求是符合設(shè)計(jì)意圖或其他顧客要求的規(guī)定過(guò)程的輸入。如果給出的功能有多種要求，各與失效模式相關(guān)的要求都應(yīng)列在表上。以盡可小組應(yīng)評(píng)審適用的性能、材料、過(guò)程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。變量）的信息。 產(chǎn)品在規(guī)定條件下 (如環(huán)境、操作、時(shí)間等 )不能完成既定功能；178。 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象 (如短路、過(guò)程損耗等 )。失效：一件裝備、裝備的組件或一件結(jié)構(gòu)發(fā)生任何形失效：一件裝備、裝備的組件或一件結(jié)構(gòu)發(fā)生